原材料检验试验

一：原材料验收检验制度

原材料检验制度范例

授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

1、目的

对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2、范围

适用于进货、过程、最终检验的控制。

3、职责和权限

工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件。

4、程序概述

4.1技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2008），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

4.2进货检验和试验

a）原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c）检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3过程检验和试验

a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

4.4最终检验和试验

a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。

4.6检验和试验记录

a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b）授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

5、相关记录文件

《产品首件和中间抽检记录》

《产品质量检验记录》

《采购/外协/顾客提供产品验证记录》

二：原材料检验制度

原材料进货检验制度

1 目的

对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

2 范围

适用于进货、过程、最终检验的控制。

3 职责和权限

工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制订检验用的文件；

4 程序概述

4.1 技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2005），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。

4.2 进货检验和试验

a) 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。

b) 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

c) 检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

4.3 过程检验和试验

a) 各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

b) 应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。

c) 在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

4.4 最终检验和试验

a) 最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

b) 最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按耿文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

c) 只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

4.5 检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。

4.6 检验和试验记录

a) 授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。

b) 授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。

5 相关记录文件

《产品首件和中间抽检记录》

《产品质量检验记录》

《采购/外协/顾客提供产品验证记录》

三：钢材原材料检测取样标准

四：钢筋原材料检测有哪些指标 也就是说要检测哪些方面

必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验

其它：反向弯曲、化学成分

五：试验材料费包括哪些

试验材料费包括：材料原价、材料运杂费、运输损耗费、采购及保管费、检验试验费（“检验试验费”在建标【2013】44号中已经归为“企业管理费”）、材料包装费。

知识拓展

材料费是指施工过程中耗费的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费用。

计算公式

材料费≡∑(材料消耗量×材料基价)+检验试验费

材料基价=[(供应价格+运杂费)×(1+运输损耗率[1] )]×(1+采购保险费率)

检验试验费=∑(单位材料量检验试验费×材料消耗量)

六：最新建筑材料国家标准以及检验标准 30分

建筑工程材料检测取样标准(2012版)

一、砂：

1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001

2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。

二、卵石(碎石)：

1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001

2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。

三、混凝土试块：

1、执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002

2、检验批次：

（1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样

a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次

b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。

c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。

（2）对于现浇砼：

a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次

b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块

四、砂浆试块：

1、执行标准：JGJ/T70-2009

2、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定

六．烧结普通砖：

1、执行标准：GB5101-2003

2、检验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。

七、烧结多孔砖：

1、执行标准：GB13544-2000

2、检验批次：每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。

八、烧结空心砖：

1、执行标准：GB13545-2003

2、检验批次：每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样抽烧结空心砖样50块。

九、水泥：

1、执行标准： GB175-2007

2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg

3、取......余下全文>>

七：施工现场的常规原材料送检费及试个实验费是否应计入定额中的检验实验费？

施工现场的一般常规检测：钢筋进场复试，砖砂石，试块等等是否属于建材料常料、构件和建筑安装物的一般鉴定、检查，消耗费用包括在定额中。

“不包括新结构、新材料的试验费和建设单位对具有出厂合格证明材料进行检验，对构件做破坏性试验及其他特殊要求检验试验的费用”中的“和建设单位对具有出厂合格证明材料进行检验”这句话，是在建设部 建建[2000]211号文《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》之前编入的。所以，“和建设单位对具有出厂合格证明材料进行检验” 这句话已经没有效力了。

八：进场材料怎么检验

1、进场材料检验，先看其外观，直观检查材料是否有破损缺失，材料型号、规格是否正确；

2、查看出厂检验报告，质量证明文件，出厂合格证然后核对实物；

3、核对材料数量；

3、见证取送样，等复试报告出来后，再做进场材料报审工作。

九：建筑工程中那些材料需要做试验？

序号试验项目取样批量其中见证数量1钢筋原材同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≦60t为一批。同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号的钢筋组成混合批≦30t为一批。但每批应≦6个炉号、每炉号含碳量之差应≦0.02%、含锰量之差应≦0.15%。≧总试验数的30%2钢筋直螺纹接头工艺检验基础底板同规格、同厂家做一次。地下部分同规格同厂家做一次。地下部分同规格同厂家做一次。 3钢筋直螺纹接头每500个接头为一组≧总试验数的30%4钢筋焊接接头每300个接头为一组≧总试验数的30%5混凝土强度试件标养：连续浇筑每100立方或工作台班为一组。基础底板混凝土连续浇筑大于1000立方，每200立方为一组。≧总试验数的30%同条件：每个流水段按拆模、冬施临界强度、冬施转常温留置分别不少于一组。结构实体检验同条件养护试件同强度等级不少于10组。结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。结构实体检验同条件养护试件见证数≧总试验数的30%6抗渗混凝土抗渗试件标养：每500m3为一组同条件：每500m3为一组 7水泥200t≧总试验数的30%8砂600t／9石600t／10砌筑砂浆每一楼层／11防水卷材10000 m2100％12陶粒砌块1万块／13轻集料200m3／

十：主要材料检测方案

主要材料检测方案

一、建筑材料质量检测的程序与方法

1、确定检测试验项目

施工现场所用的建筑材料品种繁多，进场需检测，试验的材料检验项目要服从国家、行业及当地建设主管部门(或所属有关部门)的规定。比如混凝土用的水泥，需按批检验其安定性．强度，凝结时间和细度。

2、取样试样

取样要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批数量不同)不同部位随机抽取规定数量的样品(钢材是从规定部位截取)，即不仅取样数量要正确。取样部位及方法也要按规定进行。试样的数量关系到试验结果的准确性，数量过少，取样部位及方法的偏差，都会使试验误差增大，甚至会得出相反的结果；但是，在实际检测中常常出现取样不具有代表性、取样数量不够，取样方法不正确等。

3、环境温度与湿度

温度和湿度对一些建筑材料的性能有很大的影响。故在标准中对材料养护，测试时环境条件有明确规定，只有严格遵守这些规定，试验结果才具有可比性；如弹性体改性沥青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能对环境温度较为敏感，要求拉伸试验时室温须控制在23℃±2℃。如果用取自同一母体的弹性体改性沥青防水卷材(SAS)样品制作成9组试件用作抗拉力(纵向)试验，可先将9组试件平均分作3个大组，之后再按50℃为一个温差等级分别作拉力试验，其中1个大组试件在标准要求的23℃环境下试验，另2个大组试件分别在28℃和18℃的环境下作拉力试验，试验过后分别计算出每一大组中的3组试件抗拉强度平均值，结果发现在28℃环境下试验的3组试件抗拉强度平均值比23℃标准温度环境下试验的3组试件抗拉强度平均值低2.8％，而在l8环境下试验的3组试件抗拉强度平均值则比23℃标准温度环境下试验的3组试件抗拉强度平均值高出3.5％。该试验在一定程度上能反映出环境温度湿度对材料试验的影响，因而要求试验时必须将温、湿度控制在规定范围内。

4、试验误差

试验方法须严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。

5、数据处理

由于各种原因，同一组试件中有时试验数据结果离散性较大。为使试验结果准确，标准规定对一些材料的试验结果数据有取舍的要求。如水泥胶砂强度抗折试验，当三个强度值中有一个超出平均值土106的需剔除该数值，以其余两个强度测定值的平均值作为抗折强度结果。若其中有两个测定值超过平均值的±106时，则以剩下的一个测定值作为抗折强度结果。若3个测定值全部超过平均值的±106时，则须重新检验。混凝土和砂浆的抗压试件强度平均值的计算等都有各自的取舍方法。应予注意，切不可简单地把数据相加计算了事。计算后的数据修约的方法按GB/T8170进行，其尾数要按四舍五入单双法进位，并按标准规定保留数据的位数。

试验结果数据有时会出现比预期的过高或过低，同一组试件中数据相差悬殊，或同一试件各项性能指标相互矛盾等异常现象，这需要认真对待，查明原因，并及时复试和复验。

二、建筑材料的质量控制措施

1、材料进场前的质量控制

仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。

认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性......余下全文>>