一：药厂安全工作应从哪几方面入手
提供个案例给你参考下
江苏某制药企业，生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品，且年用量在几吨到几百吨不等，同时企业还拥有一座危险品仓库和一座液化气站，是重点消防单位。企业大量使用危险化学品，因此对安全生产管理的要求很高。该企业在安全生产管理方面工作的实践，进行一点探讨。
细化操作规程，提升安全管理水平
该企业2004年搬迁至某工业园，在搬迁建设工程中我们严格执行了安全评价工作，为企业的顺利投产提供了保障，同时在建立健全规章制度方面展开了一些新的探索。执行多年的生产岗位工艺操作规程，只是在操作要求上列有注意安全的有关事项，容易被忽略。2000年我们开展修订安全操作规程工作，把工艺规程中的安全注意事项、操作要求，加以完善，明确细化，单独编订成册，使操作工对生产岗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的。该项工作在省内医药行业属首家开展，获得上级主管部门和同行好评。搬迁建设中采用了不少新工艺新设备，车间就制定相应的安全操作规程，不断充实完善安全操作规程，常学常新。
安全管理先进的、传统的管理方法很多，好的方法还要贵在坚持。比如坚持安全例会制，我们建立了150多人的安全网络，充分引导发挥安全网络成员的作用，共同推动企业的安全工作，使安全网络成为安全工作的基础。及时掌握处理好安全工作的动向，安排布置安全工作。适时开展“三不伤害”、“安全月”活动等行之有效的管理方法，结合企业的生产形势，有步骤组织引导员工增强安全意识，提高安全素质，提高大家参与的积极性。
经济、技术与思想工作齐头并进
我们尝试把经济杠杆用到6S安全管理（www.chinatpm.net）上，对车间各种不安全因素，制订了严格的经济考核制度，每查到一条事故隐患，扣罚车间50元～300元不等。在操作过程中，把平常安全检查可能遇到的隐患情况，按严重程度分列为5个档次，每档列出10种现象，共50种安全隐患公布出来，若查到与50种隐患相似的，按章扣罚。于是各车间纷纷以50种隐患现象对照自查，避免被查处。这样，企业十多年来没克服的隐患——如铜丝代保险丝，闸刀缺盖子等现象，被禁绝了。
在工作中，我们了解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技术越发展，员工预知危险和消除危险的本领就越大，也就越能保证生产的正常进行，获得更佳的经济效果，员工的安全和健康也越有保障。
二：制药企业可以从哪些方面进行安全生产管理
提供个案例给你参考下
江苏某制药企业，生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品，且年用量在几吨到几百吨不等，同时企业还拥有一座危险品仓库和一座液化气站，是重点消防单位。企业大量使用危险化学品，因此对安全生产管理的要求很高。该企业在安全生产管理方面工作的实践，进行一点探讨。
细化操作规程，提升安全管理水平
该企业2004年搬迁至某工业园，在搬迁建设工程中我们严格执行了安全评价工作，为企业的顺利投产提供了保障，同时在建立健全规章制度方面展开了一些新的探索。执行多年的生产岗位工艺操作规程，只是在操作要求上列有注意安全的有关事项，容易被忽略。2000年我们开展修订安全操作规程工作，把工艺规程中的安全注意事项、操作要求，加以完善，明确细化，单独编订成册，使操作工对生产岗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的。该项工作在省内医药行业属首家开展，获得上级主管部门和同行好评。搬迁建设中采用了不少新工艺新设备，车间就制定相应的安全操作规程，不断充实完善安全操作规程，常学常新。
安全管理先进的、传统的管理方法很多，好的方法还要贵在坚持。比如坚持安全例会制，我们建立了150多人的安全网络，充分引导发挥安全网络成员的作用，共同推动企业的安全工作，使安全网络成为安全工作的基础。及时掌握处理好安全工作的动向，安排布置安全工作。适时开展“三不伤害”、“安全月”活动等行之有效的管理方法，结合企业的生产形势，有步骤组织引导员工增强安全意识，提高安全素质，提高大家参与的积极性。
经济、技术与思想工作齐头并进
我们尝试把经济杠杆用到6S安全管理（www.chinatpm.net）上，对车间各种不安全因素，制订了严格的经济考核制度，每查到一条事故隐患，扣罚车间50元～300元不等。在操作过程中，把平常安全检查可能遇到的隐患情况，按严重程度分列为5个档次，每档列出10种现象，共50种安全隐患公布出来，若查到与50种隐患相似的，按章扣罚。于是各车间纷纷以50种隐患现象对照自查，避免被查处。这样，企业十多年来没克服的隐患——如铜丝代保险丝，闸刀缺盖子等现象，被禁绝了。
在工作中，我们了解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技术越发展，员工预知危险和消除危险的本领就越大，也就越能保证生产的正常进行，获得更佳的经济效果，员工的安全和健康也越有保障。
例如化工生产防爆车间大量使用有机溶媒，怎么样使车间岗位上的溶媒气体达到最少限度?从这个思路出发，既是一个安全问题，又是一个劳动保护、环境保护问题。化工生产防爆车间动火分析合格的标准是：爆炸下限<4%(容积百分比)的，动火地点空气中可燃物含量<0.2%为合格;爆炸下限>4%的，则分析可燃物 <0.5%为合格。生产车间受化工腐蚀影响，需要在车间用电、氧焊动火检修，而车间屋顶、墙壁上常留有未封闭的洞口，这些洞内空气不流通，就会集聚气体，要消除隐患，就要注意封平这些墙洞。
车间内有溶剂储罐，如中转罐、高位罐等，都装有排气口管子。若管短没伸出车间，气体就在车间内弥漫，并与墙洞内的气体综合成“大问题”，挥发、扩散增加车间气体浓度，必须把管子伸出车间屋顶外，这样即解决安全问题，又解决环保问题。
又如罐或离心机等设备溶剂废物清洗水，若先排到地面或楼面，再冲水到下水道......余下全文>>
三：药厂安全防火常识
员工（职工）在工厂企业消防工作中的主要任务。 员工在企业消防工作中重点是要把预防火灾的工作放在首位，只有持之以恒、常抓不懈，把预防火灾的工作做深做细，才能真正做到防患于未然，主要任务有： 1、 认真学习《中华人民共和国消防法》、《江苏省消防条例》和消防安全知识和企业的防火规章制度，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，要反复学习江泽民总书记对消防安全的一系列重要指示，要按“三个代表”的要求，从讲政治，促发展，保稳定出发，坚持班日巡查，坚持岗位员工自查，以对国家，对人民高度负责的精神，切实做好消防安全工作。 2、 要时刻维护消防安全，履行好保护和爱护消防设施，预防火灾报告火警的义务和都有组织参加扑救火灾的义务。 3、 严格遵守消防安全制度，消防安全操作规程；落实好消防安全责任制。 4、 经常开展消防安全检查，发现火险隐患及时整改。班组坚持一班“三检制”（班前、班中、班后）班前查消防，思想添根弦；班中查安全操作保平安；班后查安全，警钟鸣不断。 5、 积极参加企业组织的消防法规、消防知识的培训和灭火疏散演练。 6、 坚持“谁主管，谁负责”、“谁在岗，谁负责”的原则，落实好自身的防火安全责任制。 7、 坚持用质量管理体系（ISO9000）和环境管理体系（ISO14000）合并的管理模式来管理要求消防安全工作。 8、 要变要我消防安全，为我要消防安全，我懂防火安全，自我尽责，确保消防安全。 9、 加强消防安全信息勾通。（经常汇报反映和提消防安全方面合理化建议）。 10、 职工（员工）应做到“三懂四会“。 （1）“三懂” ①懂得本岗位生产过程中的火灾危险性； 电气老化、短路、超负荷易发生电器火灾； 使用易燃易爆液体、气体易发生火灾爆炸事故； 使用可燃物（纸箱、塑料、泡沫等）遇有明火易发生火灾； 使用化学危险物品易发生火灾。 ②懂得预防火灾的措施： A、 努力学习消防安全知识、掌握预防、扑救火灾的本领不断提高自防自救的能力。不得将火种带入生产工作场所。 B、 认真遵守执行《消防法》及公司的消防安全规章制度和安全操作规程。 C、 加强对电器设备、线路的检查维修保养，及时更换老化线路陈旧设备。及时关好水电器。 D、 加强消防安全岗位自查、及时整改火险隐患。 ③懂得灭火方法： A、 隔离法：就是将火源处与周围的可燃物隔离或将可燃物质移走，没有燃烧物，燃烧就会中止。关闭可燃气体、液体管路的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区。 B、 窒息法：就是阻止空气流入燃烧区或者不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。用不燃或难燃的物件直接履盖在燃烧物的表面上，隔绝空气、使燃烧停止；将水蒸气或不燃气体（氮气）灌进起火的建筑物内或容器、设备中，冲淡空气中的氧，以达到熄灭程度；设法密闭起火建筑物或容器，设备的孔洞，使其内部氧气在燃烧反应中消耗，燃烧由于得不到氧气的供应而熄灭。 C、 冷却法：就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，使燃烧物的温度低于燃点，燃烧停止；或者将灭火剂喷洒到火源附近的物体上，使其不受火焰辐射热的威胁，避免形成新的火点。冷却法是灭火的主要方法。常用水灭火。泡沫二氧化碳灭火剂也能起到一定的冷却作用，但在一定条件下不如水的效能大。 D、 抑制灭火法：就是使灭火剂参与燃烧的连锁反应，使燃烧过程中产生的游离基消失，形成稳分子或低活性的游离基，从而使燃烧反应停止。 （2）“四会” ① 会报警：A、拨准火警电话“119”； B、讲清起火单位（全称）街道门牌号码，讲清着火部位，什么物质着火；......余下全文>>
四：药厂安全生产的注意事项 10分
每日下班前检查水电气是否关闭，门窗是否锁好，每月设备检修，新员工上岗前做好SOP的培训，每月进行培训。工胆员每天检查生产的工艺卫生和工艺纪律。
五：化工制药厂都有什么安全隐患
·制药是化工的一部分，必然存在化学药品的存储问题，如案例二中，就是存储罐中的原来发生了爆炸。这个爆炸和操作有莫大的关系。对易燃气体进行操作之前，应该进行检漏，这是从中学化学试验就在强调的安全程序，却在厂区中没能良好执行，从而发生了事故。（最专业的安全生产管理-风险世界网）
·此外，在案例一中，是烘烤箱发生了爆炸。现在还没有确定烘烤箱中烘烤的是什么物质，但可以确定的是，既然发生了爆炸，必然烘烤的是易燃易爆的物质、或者是将数种能反应的物质放到了一起从而产生爆炸。
·除了存储和操作外，在制药生产中，人为因素是最重要的安全隐患。首先在生产流程的设计上要保障安全，其次在设备安装上要合格达标，此外一定要定期维护，消灭隐患。
制药设备质量堪忧是更大的隐患
制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。制药设备是否安全，直接关系到制药企业能否安全生产。然而在相当长的时间里，它在企业改造中常常处于不被重视的地位。
由于制药设备技术含量较低，行业准入容易，因此我国制药设备行业“小、散、乱”的现象极其鲜明突出。解决技术水平和恶性竞争，不仅要靠市场的优胜劣汰，行政干预和政策调控也是必不可少的。
总之，制药厂生产的是治病救命的药，如果药厂不能保证安全生产，则不会有良药出品，那么，即使有再好的配方，我们也无法利用来生产出良药，抑制疫情延伸，获得全民健康。
六：药厂外包车间如何做好安全生产
安全生产领导小组的职责
1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况（安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同），在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生
七：在制药生产安全方面需要做到哪些
提供个案例给你参考下 江苏某制药企业，生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品，且年用量在几吨到几百吨不等，同时企业还拥有一座危险品仓库和一座液化气站，是重点消防单位。企业大量使用危险化学品，因此对安全生产管理的要求很高。该企业在安全生产管理方面工作的实践，进行一点探讨。 细化操作规程，提升安全管理水平 该企业2004年搬迁至某工业园，在搬迁建设工程中我们严格执行了安全评价工作，为企业的顺利投产提供了保障，同时在建立健全规章制度方面展开了一些新的探索。执行多年的生产岗位工艺操作规程，只是在操作要求上列有注意安全的有关事项，容易被忽略。2000年我们开展修订安全操作规程工作，把工艺规程中的安全注意事项、操作要求，加以完善，明确细化，单独编订成册，使操作工对生产岗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的。该项工作在省内医药行业属首家开展，获得上级主管部门和同行好评。搬迁建设中采用了不少新工艺新设备，车间就制定相应的安全操作规程，不断充实完善安全操作规程，常学常新。 安全管理先进的、传统的管理方法很多，好的方法还要贵在坚持。比如坚持安全例会制，我们建立了150多人的安全网络，充分引导发挥安全网络成员的作用，共同推动企业的安全工作，使安全网络成为安全工作的基础。及时掌握处理好安全工作的动向，安排布置安全工作。适时开展“三不伤害”、“安全月”活动等行之有效的管理方法，结合企业的生产形势，有步骤组织引导员工增强安全意识，提高安全素质，提高大家参与的积极性。 经济、技术与思想工作齐头并进 我们尝试把经济杠杆用到6S安全管理（www.chinatpm.net）上，对车间各种不安全因素，制订了严格的经济考核制度，每查到一条事故隐患，扣罚车间50元～300元不等。在操作过程中，把平常安全检查可能遇到的隐患情况，按严重程度分列为5个档次，每档列出10种现象，共50种安全隐患公布出来，若查到与50种隐患相似的，按章扣罚。于是各车间纷纷以50种隐患现象对照自查，避免被查处。这样，企业十多年来没克服的隐患——如铜丝代保险丝，闸刀缺盖子等现象，被禁绝了。 在工作中，我们了解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技术越发展，员工预知危险和消除危险的本领就越大，也就越能保证生产的正常进行，获得更佳的经济效果，员工的安全和健康也越有保障。 例如化工生产防爆车间大量使用有机溶媒，怎么样使车间岗位上的溶媒气体达到最少限度?从这个思路出发，既是一个安全问题，又是一个劳动保护、环境保护问题。化工生产防爆车间动火分析合格的标准是：爆炸下限<4%(容积百分比)的，动火地点空气中可燃物含量<0.2%为合格;爆炸下限>4%的，则分析可燃物 <0.5%为合格。生产车间受化工腐蚀影响，需要在车间用电、氧焊动火检修，而车间屋顶、墙壁上常留有未封闭的洞口，这些洞内空气不流通，就会集聚气体，要消除隐患，就要注意封平这些墙洞。 车间内有溶剂储罐，如中转罐、高位罐等，都装有排气口管子。若管短没伸出车间，气体就在车间内弥漫，并与墙洞内的气体综合成“大问题”，挥发、扩散增加车间气体浓度，必须把管子伸出车间屋顶外，这样即解决安全问题，又解决环保问题。 又如罐或离心机等设备溶剂废物清洗水，若先排到地面或......余下全文>>
八：制药车间合理化建议有哪些
1服从生产负责人的领导，认真执行厂规厂纪，严格按照GMP标准管理车间，负责车间的生产管理、质量管理及行政管理工作，完成公司下达的各项任务，对车间发生的一切问题负领导责任。
2按照下发的生产计划，合理安排好车间各岗位的人员配置和生产前期准备工作，严格按工艺要求进行生产，有能力解决问题，排除制约生产的因素，保证生产的连续运行，完成生产任务，对所生产的产品质量、产量、收率负责。
3根据生产计划统筹安排车间每天的生产和人员，使各岗位协调一致生产，防止因管理不当造成人员、设备、物料、时间的浪费，在保证收率（成品率）、质量的前提下，有责任降低生产成本。
4根据生产任务的轻重多少，灵活调整生产定额及各岗位人员的配置，使各岗位人员发挥最大潜力，满负荷生产，同时体现多劳多得的原则。
5负责对员工的培训工作，确保有针对性、及时有效。
5.1对新来的员工进行岗前培训。包括公司的规章制度、岗位职责、工作制度、安全知识及相关设备操作等。做到理论和实际相结合。经考试合格，新员工方可上岗。
5.2 按照每月的培训计划进行车间全体员工的培训考核。
6负责车间人员的素质管理，做好员工思想工作。
6.1了解员工的思想动态，对车间员工进行教育及培训。宣传公司的各项方针政策，深入贯彻公司的各项制度，稳定人心，团结一致，确保安全文明生产。
6.2经常与员工进行思想交流，了解员工的工作态度及生活状态，及时解决员工反映的问题，如果在能力范围之外的问题，应及时汇报给主管领导，解决后及时通知员工，不能置之不理、拖延时间或敷衍了事。
6.3采纳员工合理化建议，激发员工工作的积极性。
6.4 教育员工不做有损于车间、公司荣誉、利益的事情。
7 负责车间GMP认证检查及其它各级检查时的硬件、软件工作：
7.1在检查前，组织人员对软、硬件进行自检，对自检发现的问题及时组织进行整改，检查整改落实结果。发现有解决不了的问题及时汇报生产负责人。
7.2在检查时，陪同检查人员，做好软件、硬件检查的准备和解释工作，如果有说不清楚的问题或检查人员有质疑的问题马上向生产负责人或质量负责人汇报，确保及时解决问题。
7.3在检查后，根据检查人员提出的问题，组织人员进行整改、起草整改报告，检查整改落实结果。
8熟悉掌握GMP条款，审核各种GMP文件、记录。
8.1负责组织车间各种文件（包括人员职责、工艺规程、岗位操作SOP、清洁SOP、验证与确认、生产主记录、辅助记录）的编制、修订、下发及监督执行，确保文件内容与生产一致、具有可操作性。
8.2负责审核本车间工艺员拟定的批包装指令及限额领料单，审核无误后签字下发。
8.3 负责审核车间软件员整理后递交的批生产记录，审核无误后在生产记录上签字，然后递交到质量管理部。
8.4保证记录于每月7日前准确、及时归档，不能归档的附情况说明说明原因。
9 每天必做的工作内容
9.1每天至少一次对车间内外进行检查，从车间所管辖的分担区开始巡视，检查人员、卫生、厂房、设施、设备、水、电、气，发现问题及时解决。
9.1.1检查各岗位生产现场安全、工艺执行情况、产品质量、GMP执行情况、人员操作、岗位卫生、分担区卫生。
9.1.2检查员工是否遵守厂纪厂规、操作规程，车间各项生产进度的情况。
9.1.3负责解决生产中各环节制约生产的问题，发现问题当天进行处理，无法处理的问题，当天及时汇报生产管理部经理或生产负责人，并与领导研究确定解决方案并落实执行。
9.2每天向生产负责人上报车间生产完成情况以及异常情况，向领导请示下一阶段生产安排及生产任务。
9.3 审核每天的生产报表，确......余下全文>>
九：制药企业如何提取安全生产费用标准？ 10分
当然有的 由财政部、安全监管总局以财企〔2012〕16号印发的《企业安全生产费用提取和使用管理办法》
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