设备可视化管理

一：设备可视化管理有哪些作用？

为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。

1、可视化管理对效率的影响

有人曾经作过统计，人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的1/3.工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样。管理者在办公室寻找文件、图样和软盘，领导在寻找自己的属下，属下寻找领导和相关的部门负责人，大量的时间一分一秒地流逝而去。一个优秀的可视化管理体系，使工具有形迹管理，文件有分类和色彩管理，人员有往返去向管理，物品、产品有进度、数目和位置管理，可以大幅度减少人们的“寻找”时间，明显提高管理效率。

2、可视化管理对加工质量的影响

在生产现场，由于错用工具、错用原料、错误操作、错误安装调账所造成的产品质量下降，加工精度不合要求时有发生。究其原因呢，很多是因为无需和随意造成。而这种无序和随意，都是可以用目标管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放，润滑油品、储油桶的色彩标记化管理，设备状况的标牌化管理，都可以减少或避免混乱而造成的缺陷。

3、可视化管理对设备的影响

实践证明，30%以上的设备故障与事故是和人为的失误相关，如人的错误操作，人的不当动作，不良清洁、保养和润滑习惯，损坏性的维修等等。而这些失误80%以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄，加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施以外，可视化管理方法还可以发挥很大作用。如图表展示作业指导和设备维护保养指导，润滑油路图解，设备运行、故障、检修状态的信号显示，都有助于避免突发因素的干涉。设备的点检表格，TnPM视板等，对于提升设备状态的作用巨大。

4、可视化管理对人素养的影响

视板和标识可以描述工作流程、作业方法和标准，可以指示何为正常和异常，还可以帮助人们正确的执行动作，养成良好的工作习惯。在视板上，可以把最新的管理理念和方法介绍给大家，融入行动之中，也是员工教育的重要园地。视板可以不间断地把企业文化的方方面面揭示和渗透给每个员工。TnPM的精髓可以在视板上得到充分的传播。同时，石板成为熙熙攘攘、繁忙工作现场的无声教员，对员工素养的提高举足轻重。

二：生产车间可视化管理有哪些工具

公布标准将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为，挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录，在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策，以达成目标，例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道Q C D的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看 (这些现物，有时称之为“斩首示众台”，此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来 )。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。

三：企业实行可视化管理有哪些作用

可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品质的重要一环。

一、状态公开化、透明化

有了可视化管理，干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反工作要求的现象不容易隐藏。例如:

①企业当中不同车间、不同工种，会穿戴颜色不同、规格不同的工作服和工作帽，这样很容易使那些擅离职守、做与本职工作无关的人处于众目睽睽之下，促使他们自我约束，逐渐养成良好习惯；

②在空调出口系上飘带，观察飘动情况可知空调运转状况；

③在导轮上涂一条白漆，可知导轮是否在转动；

④配水管的一部分使其透明，配置浮标，可知水是否在流动。

6S管理

二、传递信息快

现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作员工有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作员工有关的信息都要由管理人员直接传达，拥有几百名员工的生产现场，那要配备多少管理人员!

可视化管理充分利用信号灯、标识牌、符号、颜色、现况板、图表、电子显示屏等方式发出视觉信号，快速传递信息，以便任何人都可以及时掌握现状和必要信息，从而能够快速判断并进行应对。

即使部门之间、员工之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握现场的运行情况，判断工作正常与否，省却了许多无谓的请示、命令、询问等环节，可以迅速而准确地传递信息，使得管理系统能够高效自主地运作，从而提高了工作效率。

三、打造傻瓜现场

很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理者的管理水平有关。

由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现场管理的新理念:打造傻瓜现场。

所谓傻瓜现场，通俗地说是:即使是傻瓜都能够完成工作的现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高6S管理水平，使得:

①“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出，并能立刻矫正；

②任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆；

③现场管理简单化、标准化，降低员工出错的概率。

四、提醒、警示

在现场生产活动过程中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和改进。

①在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提醒人们在工作时注意。例如:“当心烫伤”、“当心触电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志牌。

②对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位置贴上“止步!高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。

③生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜色的不同显示来判断哪个方面出现了故障。

④灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在绿色区域内就可知晓。

⑤仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出采购申请，防止耽误生产。

⑥各种计量器，用线或颜色标识管理界限，以便预知异常。

⑦设备出现故障时，为避免误操作，挂上正在修理、禁止合闸的标识，提醒其他员工注意，等等。...余下全文>>

四：车间怎样进行可视化管理

车间可视化管理主要有：

1、看板。包括生产计划、生产节拍、安全、设备状态、人员、产品状态、工艺要求、领料与缺料、产量、产品合格率等与车间有关的工作安排

2、电子显示屏。

3、设备安全操作规程

4、生产管理制度

五：如何进行生产设备电线路可视化管理

配合ERP 就可以决定用什么附加软件和硬件，形成个物联网来自动控制，既安全又节省人力监控;

六：机房设备可视化管理需要哪些信息

这个你可以在看看科迅软件的机房管理系统。应该可以帮到你的。

七：可视化管理的可视管理

可视化管理的目的： 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 对于质量管理，可以明确产品的关键指标，以上墙的方式对产品关键指标予以明确，并将每月产品的质量控制实际指标以曲线的方式不断更新，这样就可以知道每月在质量管理的关键环节管理上哪个环节存在问题，并对问题针对性的采取控制措施，并对每项控制措施的实效进行评估、不断优化，这样就可以全面提高质量管控水平，从而全面提高产品质量。

八：什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？

转载以下资料供参考

可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化内容

目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：......余下全文>>

九：仓库管理中如何做可视化管理 10分

可视化仓库系统的设计

面对繁多的出入库流程和信息，偿及仓库错综复杂的货区和货物的码放，如何提高仓库存储效率、提高仓库操作人员工作效率，成为管理者所面对的重要问题之一。运用可视化管理系统，有助于提高仓库的存储和作业效率，达到高效物流系统的要求。

系统设计目标

可视化库存信息系统的设计目标通常是：实现库存信息可视化、库存货物及其状态的可视化跟踪、可视化查询结果的输出、自动生成库存操作单据、为管理者提供多方位、直观的统计信息。

主要功能模块

（1）数据管理。对整套可视化系统数据进行安全加密、维护、备份及灾难性恢复等功能，为用户提供安全可靠的数据存储。

（2）标准化管理。统一进行标准化代码管理，包括物品代码、货位代码和人员代码。

物品代码：严格按照有关规定标准进行物品定义和维护，使用时根据实际情况在该标准的基础上进行细化与补充。整个系统应用统一的物品代码，并具有物品代码增加、修改、查询、删除等功能。

货位代码：根据实际情况进行货位代码定义和维护，并具有代码增加、修改、查询、删除功能。

人员代码：提供建立不同岗位人员简明人事档案功能。为每个人员设置不同的代码，并根据岗位或职务设置不同的使用功能权限。

（3）模型管理。提供各种库房、物资及附属设施设备等的模型及相关数据、信息，让使用者能够清晰直观地了解到库房内所有设施设备的基本情况与库房内部情况。

（4）日常业务管理。对物资出入库和存储阶段进行优化管理，如自动查找满足作业要求的物资，直观显示其所在位置，提供较为合理的出入库建议，自动生成作业单据，提高物资的流转效率。具体分为以下几个子模块：

入库作业与优化：根据不同的管理策略、货物属性、数量以及现有库存情况，自动设定货物堆码位置、货物堆码顺序建议，从而有效地利用现有仓库容量，提高作业效率。

在库管理：在库管理主要是指物品在库期间的日常管理、清查盘点、保管养护、存储时间检查，以及为了便于管理物品和更有效利用仓库容量而进行的并库、移库操作。

出库作业与优化：根据不同的管理策略、货物属性、数量以及现有库存情况，自动拣定组合、确定货物位置、货物拣选顺序建议。支持紧急拣选，对超过一定时间的产品进行优先拣选。盘点管理：提供实盘数量与账面数量对比调整功能。

（5）查询统计分析。对物流中心仓库物品所处状态进行查询，并可提供相关报表、进行可视化货位显示和库存图表统计，为管理决策提供及时准确的数量信息，并能自动生成和打印报表。

（6）实时监控。利用安放在库房内不同方位的摄像头，对库房内部实时进行监控，确保物资存储的安全。

可视化仓库管理系统的功能结构

在可视化系统主体功能的支持下，对系统进行出入库作业时，首先对每个货位赋权值。根据货位权值从大到小的顺序将仓库划分为不同的区域，结合各种货物的数量，将货物分配到不同的区域。进行入库操作时，先找到该货物所在的区域，然后从状态为空的货位中选出权值最大的货位进行入库操作；进行出库操作时，同样先找到该货物所在的区域，然后从状态已满的货位中选出权值最大的货位进行出库操作。在对系统进行可视化设计时，主要考虑方便仓库管理人员以及管理者了解仓库内货位的存储结构及货物的存储位置，查找仓库内风险控制点。根据每个货位的存储量，系统将数据库中各货位货物存储数据文件以不同颜色映射在每个货位上，并可根据需要显示每个货位的详细记录，使仓库中的各货位信息显示更加直观、形象。此外，结合系统的库存统计查询功能，便于管理人员及时准确地掌握仓库货物的详细情况。...余下全文>>

十：什么是车间生产可视化管理

在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在一瞥之间就能明白当前的实际情况，这就是可视化管理，也称目视化管理。

打个比方，车间里有五台机器，分别属于10个操作工与2个维修工操作与维护，这些当事人当然是清楚哪台机器是属于自己管理与工作的，但他们的经理，或者总经理，或者其它车间的人来了，就闹不清机器的归属权了，如果要知道，就得问！问的时候还不一定找得到人，或者被问的人还不一定清楚，所以，浪费了最重要的资源之一：时间。

如果这些机器上有个牌子，写明了机器的管理权属，那就免去了这个可能的浪费了。

再打个比方，还是这个机器，一台机器有故障，在等待维修工来维修，然后换班了。下一班的工人来上班了，可能上一班的工人口头交待过机器坏了，但可能没听清，总之，下一班的工人开机运行了这台有故障的机器，然后生产了一批不合格产品。这样，又浪费了重要的资源：时间与材料。

如果这台有故障的机器上挂了一块“设备待修中”的吊牌，那就免去了这个可能的浪费了。

所以，上面所提及的机器上的管理权属的牌子、“设备待修中”吊牌，都属于可视化管理的具体案例。

把无形的各种管理方法变成一抬眼就可以看见并理解的手段，就是可视化管理。