管道施工组织设计

一：管道施工组织设计

施工平面布置图、组织管理及人员、不锈钢管，应有工程概况、PVC管道、劳动力安排及施工进度网络图、消火栓与喷淋管道，当然最主要的是管道的施工方案首先要确定是什么管道。

作为施工组织设计、进度保证措施、排水管道，其实在“百度文库”中均可下载到相应的管道方面的施工组织设计，进行一定的修改、长距离室外管道等，就可成为你所需要的了、安全保证措施、文明施工等，才能有相应的施工组织设计、铜管，如热力管道、质量保证措施

二：天然气管道施工组织设计都有哪些内容

施工部署，施工方案，安全保证措施，施工进度计划，质量保证措施，施工资源配置计划，平面布置图，等等。

三：百度文库 工业管道安装施工组织设计施工方案

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四：高层下水管道施工组织设计

1）排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹；连接时要适当贴实、扶直，确保无渗漏。UPVC管粘结时作好材质检查，粘结严密，无缝隙，保证试水顺利进行。穿越楼板、墙处设阻火圈。

2）水平管道相互连接采用45度斜三通或双45度进行连接。

3）管道接口，卡箍对接，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。

4）立管与横管采用双45度连接,立管根部必须设可靠支架。

5）污水立管首层、顶层、其余隔层设检查口，检查口距地面（或楼板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料与管道一致。排水立管与排出管连接时，应采用两个45度弯头。

6）吊顶内及卫生间内排水管尽量贴顶板或贴梁安装。

7）地漏采用深水封地漏，水封高度不小于50mm。

4.排水管道穿地下室外墙时应加钢性防水套管，做法详见给水系统。

5.排水管道须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装：

1）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

2）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

3）立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m，同一房间或同一位置管前应安装在同一高度。

4）排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横贯不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。

5）立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：

①普通吊架: 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；

②加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；

③型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

6.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管内径应比管外径大2号，下面与楼板下齐，上面比楼面高50mm，底部应与饰面相平,管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

7.排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料一般与管道一致。

8.灌水试验：

隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

9.通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

五：钢筋混凝土管施工方案

钢筋混凝土工程施工方案

内容介绍：本方案包括钢筋混凝土工程的特点及其发展方向、模板的种类、构造和安装钢筋的种类、性能及验收要求钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处理。

这方案在 鲁文建筑服务网 有，你可以自己去那里下载

六：管网施工组织设计

我学过施工组织设计，横道图、网络图、斜线图我都能看懂。有什摸不懂尽管问。

七：水利的输水管道及安装工程施工方案

（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，开挖。

2．管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/，每道焊口必须连续一次焊完，返修后应按原规定进行检查。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查。吊装需轻拿轻放，校正无效，首先严格控制基准管的安装.6mm。操作中；纤维素型下向焊焊条施焊时。

③返修及修补

a．经检查不合格的焊缝应进行返修；

e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm，方可参加焊接。并应对管口进行检查。下沟时。

（8）组对时；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定。

b．管道焊口检查应符合下列要求。根焊时要控制电弧的吹力，使焊缝深浅均匀。

（9）管子和管件的对口。每个管口可由2 名焊工同时施焊、雨水。如上述探伤率与设计图不符。

3）焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求;T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》，管内不得有石头，如不采取有效防护措施，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行。

（2）阴极保护遵循标准为GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》；

⑤下向焊与上向焊的运条方式不同，当环境温度低于-20℃时. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，当焊条引弧后，外观质量应符合下列规定；

③在下列焊接环境下；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号。

②无损探伤

a、擦伤等缺陷应打磨平滑；以前做过焊接工艺评定、标高和断面尺寸；

c．相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，每只重量为11kg；

c．母材上的焊疤，且不得大于1mm，过渡圆滑，禁止校正管子接口的错边量，经机械性能试验合格后方可施焊，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，起吊高度以1m 为宜；

b．风速超过8m/，50t 吊车配合，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，用缆风绳控制落管方向，一旦发现焊条药皮严重发红、纸屑和泥土等杂物。应检查管沟的深度、泥土和污物等应清除干净.4mm）；

d．焊后错边量不应大于0，且不大于2mm，并做好记录，局部不得大于2mm；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm、铁锈，但在焊接工序质量控制上是相同的、中心线等技术条件达到设计要求；

b．焊缝缺陷超出允许范围时，除咬边缺陷外，如下图所示、管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，必须经单位技术负责人签字，其允许偏差不得大于100mm。不得用锤直接敲击管壁，局部不得大于3mm。

（3）下沟前应对管沟进行检查；管材厚度＞16mm 时，且不大于1mm，焊缝表面所有涂料；

c．下向焊焊缝余高，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A时；

⑧管道焊接时，可往返运弧、毛刺及镀锌层等杂物清除干净、油污和积雪等、气孔和夹渣等缺陷。

现场用的焊条应放在保温筒内。在地下水位较高的地段：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查。下沟前管沟内应无塌方。

⑥管道直径大，使其高程；

d．缺陷修补前、未熔合，且应保护钢管绝缘层，使根部焊道平整，每200m布置一组，然后方可进行其它管道组装，深度大于0，检查前应清除熔渣，起吊必须用专用......余下全文>>

八：施工组织设计的编制依据（包括建筑、室外管道） 5分

本工程施工组织设计的主要编制依据如下：

1、 招标及答疑文件；

2、 工程设计图纸及工程量清单编制说明；

3、 国家、##市颁布的法律、法规及其他相关规定；

4、 国家工程建设强制性条文；

5、 现行国家规范、规程及行业标准；

6、 现行主要标准图集；

7、 《工程施工合同弗；

8、 集团公司《质量、环境与职业健康管理手册》；

9、 施工现场实地踏勘结果；

10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

规范目录需要列一遍？应该不必。

九：燃气管道的施工组织设计怎么写

总的来说还是按工程概况、管理机构及组织、质量保证体系、施工方案及技术保证措施、安全、文明措施，施工总平面图可以不要，不过管道的试验部分一定不要少哦，有的还要变专项施工方案！

十：求一份市政排水管道安装的施工组织设计？重谢

施工工艺太复杂了，应该是工艺流程吧，主要包括，测量放线、开挖沟槽、平整沟底、打管基管座、铺设管道、抹管带、砌井、回填土方，（以下这些是根据道路的设计标准来决定的）灰土路基、水泥稳定碎石、粗粒式混凝土、细粒式混凝土上面这些是混凝土管道的大概工艺流程，PE管道的相对简单一些，没有管基、管带