一：仓库如何降低库存成本
仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率......余下全文>>
二：如何降低企业库存成本？
降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，
1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库定最高量，达到最高量则停止该原料的采购。
2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。
4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。
5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。
6、仓库位置、大小的设定合理，根据生产特点，合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。
三：如何降低库存成本
合理制定库存最高存量，减少库存量经常对库存进行盘点，对呆滞品进行处理
合理划分仓储空间，减少仓库占地
仓储人员合理分工，降低库存管理成本
制定仓库出入管理制度，减少不必要浪费
四：库存成本的降低库存成本
在企业经营过程中，降低库存成本单靠某一部门是绝对不行的，是协作的过程，减少库存周期与库存数量才是关键。如果要单独的从仓库意义上讲，大概可以有以下方法：1、立体空间利用2、转换生产过程库存为交接3、对采购物品限期供应4、布局流畅5、增加/减少必要/不必要的设备设施6、引进erp
五：降低库存降低库存成本的方法有哪些
我想如果减低库存成本，单靠某一部门是绝对不行的，是协作的过程，减少库存周期与库存数量才是关键。
如果要单独的从仓库意义上讲，大概有以下方法：
1、立体空间利用
2、转换生产过程库存为交接
3、对采购物品限期供应
4、布局流畅
5、增加/减少必要/不必要的设备设施
6、引进erp
六：如何从库存入手降低企业成本
合理制定库存最高存量，减少库存量
经常对库存进行盘点，对呆滞品进行处理
合理划分仓储空间，减少仓库占地
仓储人员合理分工，降低库存管理成本
制定仓库出入管理制度，减少不必要浪费
七：怎么降低库存？？？ 假设：卖出库存商品1000 30分
现金流量表错了，核算的时候应该加上进货成本和库存成本1000元，这样式子就平衡了
八：如何有效减少库存浪费
我们的企业太习惯于忽视浪费了，以至于对本该认真发掘的、蕴藏巨大利润的活动习以为常，认为它们存在得理所当然，自然就不会去考虑如何改善的问题了。很多制造业企业在人力成本和原材料成本占明显优势的情况下，为什么产品成本比国外同行还要高许多？再回头仔细看看我们企业的经营活动，就会发现我们做了多少无用功，其中深藏着多大的改善机会。
有很多浪费深深地隐藏在人们习惯意识里。在作业现场最常见到的就是过快地推进工作。本来是工间休息时间，人们却利用它早早地做完了其后的工作，工间休息便消失了。人们都习惯这么干，并被认为是工作努力的表现，但其结果真的就好吗？精益生产认为，生产不合拍形成生产过剩就是浪费！因为要安置库存，就要购置和使用空间，就需要搬运和管理等随之而来的工作，这些看似自然的工作产生了巨大的经营成本，并使得浪费越来越难以被发现。研究显示，库存的管理费用约占整个库存资金的20%～30%，直接影响现金流。有些特殊物品，还存在腐蚀、毁损的风险，或者由于设计变更或需求变动，使得库存成为没有市场的滞销品。
库存带来的问题不单单是这些，其掩盖的管理问题后果往往更为严重，会使企业经营逐步恶化，因而库存就有了“万恶之源”的恶名。比如：车间生产线因故障而停产一个小时，如果目前车间有两个小时的库存量，事情可能不会报告到公司高层。但是，如果车间库存仅为半小时的产量，那么就会发生无法向客户或者后道工序交货的问题，就会造成大混乱。所以，两小时库存可以掩盖停产的问题；而半小时库存就会使问题表面化，就会促使企业尽快采取措施加以改进。
精益生产最重要的就是将问题表面化，降低库存就是曝露问题的有效方式，目的是发现更多的浪费。精益生产尽力将各种生产管理活动都变得“可视”，用“一望而知”的颜色、形状、位置和独特的“看板”来区别和显示车间内的每一道工序、每一个规格、每一种状况，使所有现场人员在一目了然的环境下迅速发现各种异常和浪费。
在精益生产理论以为顾客创造价值的核心理念指导下，致力于追求完美的改善活动，消除的浪费越多，原本隐藏的异常或浪费也越容易显现，企业改善的机会就越多，富余的人员、资金和空间就越多，企业发展或提升的资源就越丰富，企业就真正踏上了精益之路。
九：降低库存成本对企业的好处
最简单的就是提高了企业的利润。还有提高效率，各种效率，生产效率，管理效率等。
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