塑料表面处理工艺

一：塑料材料可以进行哪些表面处理

表面处理的方法及技巧

塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。

（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。

（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。

（3）溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。

（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。

（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。

（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。

（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

二：塑料产品常见表面处理有哪些

对于塑胶产品的表面处理工艺主要是通过这几点：第一，机壳漆；第二，电镀；第三，橡胶漆；第四，导电漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段，接下来我们来简单的介绍一下

第一种方法使用机壳漆：

机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

第二种方法采用电镀：

通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、abs塑胶原料等塑胶产品的表面处理。

第三种方法就是使用橡胶漆：

这种漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。

第四种方法使用导电漆：

通过这种方法在很多工程上面塑胶产品可以作为金属使用，经过导电漆处理之后，塑胶产品的表面拥有导电导磁等等功能，同时这个电阻值可以通过特殊的要求进行特殊的制作，如今已经得到了广泛应用，非常具有代表性的主要有ps塑胶原料和abs塑胶原料产品的表面处理！

第五种方法使用珠光粉：

珠光粉的话主要应用在化妆品的产品表面，相信这方面女孩子应该感受较深，这种颜料的话主要增加塑胶产品的美观度和性价比！

第六种方法使用夜光漆：

这种方法的话大家可想而知就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力，特别是在黑暗无边的晚上！

第七种方法使用激光雕刻：

激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，比如说花岗岩的雕刻，钢板的雕刻，这种方法也常用在塑胶产品的表面处理工艺中，关于具体的步骤这里就不再一一赘述！

第八种方法使用变色龙：

变色龙一词源于它能使塑胶产品表面看起来五颜六色，非常耀眼而夺目，可以极大的提高产品的性价比，这种塑胶产品表面处理方法深受消费者们的喜爱！

三：塑胶产品表面处理有哪些

塑胶产品表面处理:

1， IMD

2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.

3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)

(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。

(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。

(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。

4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到

转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉丝

7， 电镀

四：塑胶都有哪些表面处理工艺

塑胶表面处理一般有：磨砂、抛光、涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印、热喷涂、电镀、离子镀等等

五：金属和塑料的表面处理工艺都有哪些

环保型表面处理技术，无三废排放，无污染，不会对环境造成污染，可循环使用，成本低，需要的找我

六：塑胶产品表面处理工艺有哪些

常用的还有镭雕，水转印，移印，烫金/烫银等

七：塑料表面处理的主要方法有哪些

根据使用同表面处理技术述种类

电化

种利用电极反应工件表面形镀层其主要：

（）电镀

电解质溶液工件阴极外电流作用使其表面形镀层程称电镀镀层金属、合金、半导体或含各类固体微粒镀铜、镀镍等

（二）氧化

电解质溶液工件阳极外电流作用使其表面形氧化膜层程称阳极氧化铝合金阳极氧化

钢铁氧化处理用化或电化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜钢铁发蓝处理

化

种电流作用利用化物质相互作用工件表面形镀覆层其主要：

（）化转化膜处理

电解质溶液金属工件外电流作用由溶液化物质与工件相互作用其表面形镀层程称化转化膜处理金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等

（二）化镀

电解质溶液工件表面经催化处理外电流作用溶液由于化物质原作用某些物质沉积于工件表面形镀层程称化镀化镀镍、化镀铜等

热加工

种高温条件令材料熔融或热扩散工件表面形涂层其主要：

（）热浸镀

金属工件放入熔融金属令其表面形涂层程称热浸镀热镀锌、热镀铝等

（二）热喷涂

熔融金属雾化喷涂于工件表面形涂层程称热喷涂热喷涂锌、热喷涂铝等

（三）热烫印

金属箔加温、加压覆盖于工件表面形涂覆层程称热烫印热烫印铝箔等

（四）化热处理

工件与化物质接触、加热高温态令某种元素进入工件表面程称化热处理渗氮、渗碳等

（五）堆焊

焊接式令熔敷金属堆集于工件表面形焊层程称堆焊堆焊耐磨合金等

真空

种高真空状态令材料气化或离化沉积于工件表面形镀层程其主要

（）物理气相沉积（PVD）

真空条件金属气化原或或者使其离化离直接沉积工件表面形涂层程称物理气相沉积其沉积粒束源于非化素蒸发镀溅射镀、离镀等

（二）离注入

高电压同离注入工件表面令其表面改性程称离注入注硼等

（三）化气相沉积（CVD）

低压（压）气态物质工件表面化反应固态沉积层程称化气相镀气相沉积氧化硅、氮化硅等

其

主要机械、化、电化、物理其主要：

（）涂装

闲喷涂或刷涂涂料（机或机）涂覆于工件表面形涂层程称涂装喷漆、刷漆等

（二）冲击镀

用机械冲击作用工件表面形涂覆层程称冲击镀冲击镀锌等

（三）激光表面处理

用激光工件表面照射令其结构改变程称激光表面处理激光淬火、激光重熔等

（四）超硬膜技术

物理或化工件表面制备超硬膜技术称超硬膜技术金刚石薄膜立氮化硼薄膜等

（五）电泳及静电喷涂

1、电泳

工件作电极放入导电水溶性或水乳化涂料与涂料另电极构解电路电场作用涂料溶液已离解带电树脂离阳离向阴极移阴离向阳极移些带电荷树脂离连同吸附颜料粒起电泳工件表面形涂层程称电泳

2、静电喷涂

直流高电压电场作用雾化带负电油漆粒定向飞往接电工件获漆膜程称静喷涂

塑料表面处理的主要方法有哪些

请详细的描叙问题

八：简述为什么要对覆膜用的塑料薄膜进行表面处理

PVC覆膜板经特殊处理的PVC膜经高温覆金属板上。具有独特的性能：防火、防水、耐火、耐候等特点，表面形成丰富多样的木纹、石纹、砖瓦纹、织绒纹、皮革纹、迷彩纹、冰纹、羊皮纹、桔皮纹、冰箱花纹等花纹和图案，达到图案美观与防腐耐用于一体的效果。　　PVC高温覆膜钢板还能满足各种特殊的要求，如：抗污自洁性、耐高温性、自熄性、灭菌性、不粘雪性、耐指纹性及自润滑性等。　　CM板为覆膜板，PCM为彩涂板，一般VCM板采用镀锌基板，覆上彩色或者花纹膜，此类板材的表面十分的光滑平整，表面彩色效果更是PCM无法达到的，但是价格较贵，一般用在冰箱的面板，或者高档酒柜的侧板，机顶盒外壳等，产品用途对于膜的要求有着比较高的要求。PCM为彩色预涂板材，表面为家电环保油漆，价格相对于PCM较为便宜，一般应用于冰箱侧板，此种板材不适用于高档冰箱的面板，由于板材的想对平整度较VCM差和颜色效果单一，因此主要是侧板的使用。

九：塑料薄膜进行表面处理的方法都有哪些？

我们顺天人包装对塑料薄膜进行表面处理的方法主要有以下四种：

（1）氧化处理法。 用强氧化剂溶液漂洗（如高锰酸钾的溶液），将塑料薄膜表面的蜡状物清除。导入极性基团，使塑料薄膜表层分子链氧化、断裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。这种处理方法不需要特殊设备、易行、成本低，且效果好，处理稳定。但是由于处理时间长，处理后还得水洗、干燥，工效低、环境污染大，所以很少有采用此方法来大批量地处理塑料薄膜。

（2）溶剂处理法。 利用溶剂溶解的作用来处理，清楚塑料薄膜表面的有机污垢，溶解、溶胀塑料薄膜表面，达到提高与油墨的附着力。因为这种处理方法对环境的污染更大，而且对有些塑料薄膜的表面还会侵蚀造成龟裂，故而除实验室外还没有得到实际的使用。

（3）火焰处理法。 是用高温火焰将塑料薄膜油脂、污垢烧掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表层分子氧化、分解，生成羟基等的不饱和双键或含氧的极性基团，使得塑料薄膜表面分子链断裂、分解，从而改变塑料薄膜表面的微观几何形状，来增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面处理法处理时间短、速度快、效果好，而且处理的效果稳定，使用的范围也较火花处理法广泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多种塑料薄膜或铝箔都能处理。火焰处理法表面处理的功率大，还可以对塑料薄膜进行双面处理，而且此处理发无毒、无环境污染，因而非常适合较大的塑料薄膜生产厂家在大生产线上，薄膜吹、流、拉出时，同时同步地进行热膜处理。

(4）电晕处理法。 也就是俗称的电火花处理，是塑料薄膜生产、印刷和复合最常用的一种处理方法。电火花处理的过程是：处理机释放高频和高压电，产生细小密集的紫色电火花去冲击塑料袋薄膜表面，将塑料薄膜表面分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放电的同时，产生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和过氧化物等极性较强的基团，从而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面张力。