一：求精益生产试题答案
一、优化生产计划与控制，让相同生产集中生产；让相似产品排在一起生产，以尽量减少切换；
二、每次58分钟，小切换18分钟，参照精益生产中的办法来缩短切换时间做到SMED：
1、模具、刀具、工具及材料的规格标准化和摆放；
2、模具高度标准化；
3、使用快速螺栓或快速夹具；
4、使用辅助工具；
5、旋转式台车；
6、加强模具的通用性，免除整换调整时间；
7、软件调试快捷化、模块化、一键式。
具体问题具体分析，可以把具体情况拍图发到我的邮箱，也许信必为能帮到你。
二：精益生产：生产效率计算题
投入总工时：8*6=48H
有效工时：60000*9/3600=150H
效率：150/48=312.5%
你看对不？？
总体看你这个效率不合理，正常超过120%，就不正常。需重新核对标准工时！
三：精益生产用于解决哪些问题
精益生产的目的在于：
通过消除浪费、持续改善和人的培养来提高产品的质量、提高生产对需求响应性、降低成本、提高士气。即精益生产可以用于实现以上目标。川 精益生产不是一种为了实现某种目的的工具，而是包含了众多精益化工具的思想、哲学和管理方法。
四：面试题：你面试我们工厂的精益生产工程师岗位，你怎么开展工作？有什么方案？
精益生产核心是一个流标准化生产， 包括现场5S、标准化、流程改善、现场改善、目视化，调查现场及对公司生产流程进行价值分析，找出关键点及目前迫切改善点，拟定分析报告报送上层审批，依照上层意见逐步改善实施
五：精益生产处理问题的流程DMIAC是指
DMAIC分别是指Define, Measure, Analyze, Improve 和 Control。是来自六西格玛的一种管理模型，很类似于质量管理的PDCA，计划管理的PDSP。
1、五大步骤分别是：界定、测量、分析、改进、控制。
2、界定：需要用清晰的，可量度的语言将问题进行准确描述和界定（比如说符合SMART原则等），这个阶段会制定任务书，将任务描述，整改的期限，整改前后的效果等一系列数据描述出来。
3、测量：y=f(x)，简单的来说就是一个结果是N个因素作用的结果，因此必须清晰的找到运作系统/流程f（x）中的影响因素x。
4、分析：利用各种分析工具，直方图、柏拉图等将能够查找到的因素进行分析；
5、改进：针对找到的问题进行针对性的优化和改进，从而让运作系统能够更好的运作
6、控制：对改进措施落地的检查，防止再发生的预防机制等
六：精益生产管理推行过程中应重点关注哪些问题？
1、以相关方为关注焦点
推行精益生产的目的就是通过减少浪费提高效益，效益包括经济、环境及社会效益，故精益生产不仅关注外部顾客的需求，还更多的关注员工、内部顾客、社区等其他相关方的需求。
2、注重最高管理层的作用
最高管理层通过分析公司内外部环境、面临的挑战和机遇，综合权衡所有利益相关者的需求，结合目标管理体系，明确精益方向和目标，配置资源，沟通协调，激励员工创新，在组织中构筑精益领导力和主动精神，带领全体员工迈入精益之旅。
3、确保全员参与
建立分层次分阶段注效果的系统培训体系，确保精益理念的全员普及化；建立公司立体宣传体系，确保精益过程的全员关注化；搭建QC小组活动平台，形成精益活动的全员参与化。从而在公司内形成全员事事参与、时时关注精益生产的良好氛围，为持续开展精益生产奠定人力资源基础。
4、管理理念应与过程密切联系结合，精益生产工具方法创新灵活运用
只有综合分析企业流程特性、管理基础、资源配置、文化氛围等各方面情况，选择适用的管理理念，灵活应用并整合创新精益工具方法，防止出现死搬硬套的状况。
5、管理流程应更多关注精益思想，提升管理、工作和服务质量
精益思想对管理流程同样适用，减少管理浪费是管理流程关注的焦点。对管理流程进行优化和再造，追求规范高效的管理质量；以精细化管理和缺陷管理为抓手，追求一次做对的工作质量；以内外部顾客为导向，追求快速满意的服务质量。
6、生产流程应结合质量改进、科研开发及节能减排工作，降低生产成本，追求最佳性价比的产品质量
不断降低生产成本，提升产品质量是生产流程中最重要的改进方向和目标。在生产流程中推行精益生产，就是应用标杆管理理念，通过寻找流程中存在的各种浪费和改进之处，将精益理念融入到生产过程中的质量改进、科研开发及节能减排工作中。以精益思想推动上述工作的开展，以上述持续改进工作推动精益生产项目的实施，可以避免精益生产项目与其他改进项目的重复管理浪费，同时互相促进，可以在深层次方面实现改进创新，产生更佳的实施效果。
七：精益管理知识专题名称
zjf1ssezdeepswimj
八：判断题:实施精益生产方式的基础是5s管理？
5S是一种工具，不是基础。
精益生产实施的最基本的基础是有精益的思想和准备。
九：企业导入精益生产管理需注意哪些问题？
精益生产作为一种现金的生产方式，它精细化、节省化，其应用甚为广泛。在我国的也受到了广泛的推重，特别是制造业。当前中国最好的选择就是推进精益生产，但是公司对精益生产的引入也不能盲目的，在推行过程中也要留意以下几方面的问题：
1、“以人为本”的观念要树立牢固：
以人为本的理念企业要自始至终地坚持，把开发人力资源作为首要任务。人是企业生产要素最具生机和最大柔性的生产要素，作业的不断改善，集体协作，这些都是靠员工们来实现的。员工们并不是简单的劳动者，仍是公司最实在的管理者。
2、企业管理的基础工作要加强，好为精益管理奠定基础：
实现生产均衡化和一个流生产的重要前提是标准化工作，而标准化和系列化工作要不断加强，慢慢向国际标准化靠拢；拟定科学的劳动定额和物资耗费定额，减少物料工具的耗费，让储备定额和在成品储藏定额降低，逐渐完成按时化供给。公司内部信息管理工作要加强，保证对生产经营进程、市场动态把握的及时性、准确性，提高工作效率和企业效益，科学合理的规章制度和管理文件要制定好。
3、精益生产的推行必须进行大量的宣传和改善工作。
透彻理解精益生产的精髓精益生产是一个完好的体系，不能片面从某一个方面来了解和实施，而是要对全部价值流进行全部的改善。所谓价值流，即产品从原材料供给到最终交付给用户的全进程，包含原材料供应进程、零部件供应进程、非生产供应进程、生产现场和商品销售代理进程，还包含产品的规划过程。
4、虽然精益管理是国外成功施行的技术和管理方法，在我国很多状况与国外不尽相同，切不可简略盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要根据精益生产方式的特征和我国公司的实情状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。并且推广精益生产是一个公司全体的、长期的行动。采用由易到难的原则，分阶段一步一步实施是符合中国国情的做法。
5、在建立新生产体系施行精益生产方式的进程中，人素质的进步是最主要的。
精益管理方式的施行实际上是一个系统管理，是一个全员参加的、思维一致的、不断改进的系统进程。公司要大力开展技术训练，重点训练一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工，进步企业工人的团体本质。只有人的素质提高了，工作的质量才能上升。
6、企业家要有强烈的危机意识
实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。对企业来说每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识。
7、推行精益生产方式必须有相应的经济政策和有效的激励机制为后盾实施精益生产方式以后，普遍实行了多机床操作，多工序管理，人均作业率提高，劳动强度增大，劳动报酬也相应提高，只有贯彻按劳分配，多劳多得，精益光荣的原则，才能激发员工的积极性和创造力，努力消除浪费，提高质量，创造更好的经济效益。
内容摘自：天行健咨询公司
十：精益生产交流主题名称
我提供如下 主题供你参考！
消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产 ；
追求完美，追求卓越，实施精益生产；
追求卓越的过程，享受完美的结果；
健全系统,优化流程,精益生产,全员执行；
持续改善、追求尽善尽美
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