钻孔灌注桩常见问题

一：钻孔灌注桩在施工中常见的问题有哪些

钻孔灌注桩施控制 （一） 做好各项准备工作 钻孔灌注桩施工准备工作主要有桩位测量放样、整平场地、布设便道，设置供电、供水系统、制作埋设护筒、泥浆备料、设置水头、根据地质情况选择钻机。护筒的直径，长度满足要求，均采用钢护筒，埋设深度要根据需要按规定埋置并保证孔内水头高度。 （二） 测量放样及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核测量，复核测量规范要求并经监理工程师认可签批后方可使用。 （三） 钻孔 1、校核钻孔中心平面位置在允许误差范围内。 2、钻孔过程中必须认真贯彻执行岗位责任制，详细记录钻孔进尺及地质情况，入岩应报监理工程师。随时填写钻孔记录。 3、终孔时必须检查孔深和孔径，孔深不小于设计要求。测绳宜采用质轻、拉力强、遇水不伸缩的尼龙测绳，并要经常用钢尺校核其长度。 （四） 清孔 清孔后泥浆指标必须符合要求，并再次对孔位和孔深进行一次检查。 （五）安装钢筋笼 1、钢筋的种类、型号应符合设计要求，钢筋笼的长度、钢筋根数、间距、焊接质量、焊条规格要符合要求， 2、钢筋笼固定后固定后要核对顶部和底部的高程满足要求，要有防止钢筋笼下落或上浮的措施。 3、当灌注完的混凝土开始初凝时割断钢筋的吊环，使钢筋骨架不影响混凝土收缩。 （六） 灌注混凝土 1、灌注混凝土前测量孔深和检查泥浆指标。如沉淀厚度或泥浆指标达不到规范要求，必须二次清孔。 2、灌注混凝土的搅拌能力和运输能力必须满足合同文件的要求，同时也要满足灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，并要配备备用搅拌机和备用发电机。 3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。 4、首批混凝土数量要满足导管埋置深度和填充导管底部的要求，灌注过程中导管埋置深度宜控制在2～6m。 5、灌注混凝土开始后、灌注中间、灌注结束前要求检测混凝土的坍落度和做试件。发现和易性差、离析的混凝土随时测坍落度，不合格的混凝土不许使用。 6、灌注将近结束时核对混凝土灌注数量，以确定混凝土的灌注高度是否正确。 7、灌注水下混凝土时，工地始终要有负责人，质检人员、试验人员等在场，认真做好记录，监理始终旁站。 8、检查和检测 （1） 破桩头后检查：检查破桩头后有无残余松散和薄弱的混凝土层；钢筋保护层是否符合要求；桩的平均位置是否正确。 （2） 混凝土强度检查：检查试件的强度是否满足设计要求。 （3） 质量检测：在监理工程师在场的情况下，对每根钻孔灌注桩采用监理工程师同意的无破损检测法对桩进行检验和评价。如监理工程师对混凝土整体性检验有疑义或在施工中遇到任何异常情况说明桩的质量可能低于要求标准时，应采用钻取芯样发进行检测，以检查桩的混凝土质量。

二：钻孔灌注桩施工中容易出现的问题及处理方法

钻孔灌注桩施工中容易出现的问题主要分前台和后台其实后台出现问题也照样影响前台1、后台砼和易性太差（即砼搅拌不均匀、或者水泥用量太少、或者水掺得太多、或者水掺得太少、或者粗骨料太多。。。。。），都会影响前台砼的顺利浇注（砼灌注困难、卡管）。2、前台浇注砼的导管有漏气现象，导致砼被导管中的气团堵住，灌不下去。3、埋管深度过深，导致砼流动的顶托压力过大而产生堵管。4、水泥的终凝时间太短或者是砼浇注的时间太长，最早浇注的砼已经开始凝固，而导管中的新砼要顶开最早浇的砼才能顺利浇注，否则难以顺利完成。5、后台砼提供不连续，产生间断时间过长，导管中的砼已经开始产生初凝，导致浇注困难。6、孔中的钢筋笼被孔壁钟不稳定的泥浆护壁产生崩塌，使钢筋笼产生变形，导管不能正常上下活动，致使砼浇注困难。

三：钻孔灌注桩施工工艺与常见问题及处理办法

坍孔，钻孔过程中，如果孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。就显示已经坍孔；原因分析

①泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求，在孔壁不能形成坚实泥皮；或不能随地质条件变化，调整泥浆比重，造成孔壁不稳。

②由于清孔而未及时补充泥浆或孔内出现承压水。或钻孔通过砂砾等强透水层或孔壁遇到流砂层而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。

③护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水，形成坍孔。

四：钻孔灌注桩的成孔问题

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。（3）桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 钻孔灌注桩的成孔方法，适用范围及泥浆的作用　　成孔方法土层孔径（mm)孔深 (m)泥浆作用正循环回转钻黏性土，粉砂，细中粗砂，含少量砾石，卵石（含量少于20%）的土软岩800-250030-100悬浮钻渣并护壁反循环回转钻黏性土，砂类土，含少量砾石，卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土800-3000用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120。护壁

五：钻孔灌注桩灌注桩基的问题

灌注时，下料的速度和桩的直径还有拔管速度都是相联的，因为下料时如果你拔得太快，导管埋深就难保证，影响桩身质量，如果拔的时候没有把握好有可能直接把导管拔出混凝土面桩身就会出现隔层，也就是工程上说的断桩，还有一种情况，就是拔取管时我们会要求上下来回抖动，太快会使导管外壁上混凝土冲掉导管中心位置出理纯砂浆桩中心强度就会影响，太慢慢的话如果扩展度不行，坍落度小，使导管埋得太深，使钢筋笼上浮，就是常说的浮笼，所以桩灌注时要特别小心！！希望能帮到你！！！

六：钻孔灌注桩质量问题如何处理.

（四）钻孔偏斜

1．问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

2．造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3．处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

（五）桩底沉渣量过多

1．问题：成孔后发现桩底沉渣量过多。

2．造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

3．处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用

性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

七：钻孔灌注桩施工中需要注意的问题有哪些，钻孔灌注桩

钻孔灌注桩需要注意的问题有施工安全问题、成孔质量问题、水下灌注混凝土质量问题、还有检验试验的问题...等等。

八：钻孔灌注桩漏浆是怎么回事

主要是弗质的问题。岩层中的节理。

钻孔灌注桩在岩层中漏浆，主要是由于岩层的节理和裂隙引起的。原生节理是不可避免的，次生节理主要是冲击钻对岩石的扰动造成的裂隙。钻孔时，泥浆沿着裂隙或者地下水渗透而流失就是漏浆。沙层的漏浆主要是护壁不牢固，地下水渗透引起的。漏浆是引起塌孔的主要原因。

避免方法：在地层不好或者可能出现漏浆的桩位上打桩时，尽量的多放点红土，把护壁打牢固了防止地下水的渗透。可以适当的提高泥浆比重，降低泥浆比重只会让漏浆越冲越厉害。再就是保证孔内的水头，避免地下水渗入孔内。

希望能帮到你。

九：灌注桩常易发生哪些质量问题？如何预防处理？

1、塌孔 原因是泥浆比重 护筒长度

2、缩颈 在缩颈的地方反复扫孔

3、桩斜 如果钢筋笼下不去。就的把孔用黄土填满 重新钻孔

4、钢筋笼连接 多检查就可以杜绝

5、钢筋笼的标高 计算好吊筋的长度

6、灌注混凝土时注意 混凝土的塌落度 和易性 还有灌注混凝土连续性，还有导管的气密性。还有混凝土顶面高度要考虑破除那部分混凝土的高度

这些问题控制好了就可以了。出现桩内夹泥什么的 那就是护壁的问题了 我觉得就是看运气了。。没办法控制。断桩一般只要混凝土连续 就不会出现那个问题的

十：如何预防和处理钻孔灌注桩施工中发生的坍孔问题

质量问题主要有：缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等。

钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防措施：

1 钻孔灌注桩常见的质量通病

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。

2 影响成桩质量的原因分析

2. 1 影响桩身上部强度的原因分析

(1) 按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

(2) 浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

(3)埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。

桩基施工质量加以控制。

1、成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1.采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2.确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3.确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左......余下全文>>