一：求包装彩盒的检验标准及品质要求
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测
包 装 材 料 标 准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
GB11680 食品包装用原矗卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目 内容描述 缺陷分类
次要缺陷 主要缺陷 严重缺陷
外观检测 表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *
表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 *
字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *
字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm *
油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *
油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 *
字体、图案错印、漏印、多印 *
彩盒图案套色不良≥2mm2 *
彩盒图案套色不良＜2mm2 *
彩盒切边不整齐、毛边 *
彩盒受潮 *
工艺要求检测 尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *
尺寸偏差＜2mm *
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm *
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm *
彩盒粘合处松脱裂开 *
彩盒......余下全文>>
二：彩盒包装的质量要求
a、尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b、彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c、彩盒材质、结构与样板或图纸一致 。
三：纸箱检验标准有谁知道关于纸箱的检验标准啊，越详细越
1 目的：掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
5 检验方法：
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
7 抽样方案：
7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2
8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
四：彩盒过UV光油引用什么检验标准
光泽度、试剂抗性（酒精、环丙订等）、物理抗性（耐磨、耐压等），部分上局部光油的有凸起效果要求，要测凸起度
五：瓦楞彩盒检测耐破值时的标准湿度是多少
就是23±2℃ 50％的湿度。
通常纸箱类进行测试，都是需要做一个24H的环境预处理（23±2℃ 50％的湿度）的，然后徐在开始试验。
六：跌落测试後检验标准？
一、产品包装跌落测试后，彩盒破裂 ，只要产品功能正常、无损坏即可接收，因为彩盒最终目的是保护产品。
偿、产品包装跌落测试，对于第三方检测公司来说，只会描述测试后结果，不会做出判定，除非客户给出判定标准或接受产品范围。
技术交流或测试 联系：深圳市百思杰检测技术有限公司 卢小姐
七：成品检验规范原则和内容有哪些
一、原则
1. 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标
以及产品设计要求，
2. 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；
3. 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；
4. 所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；
5. 工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；
6. 工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；
7. 分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；
8. 责任人要明确；
9. 一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶
段由质量部进行解决；
10. 发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，
品质部，质量部，生产部。
11. OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产
部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。
二、内容
1. 首样确认：
1） 标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；
2） 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认； 2. 外观
1） 外观要求
A. 外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；
B. 产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；
C. 不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到（包括焊缝），亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；
D. 不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；
E. 印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；
F. 塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；
G. 贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，达到样板要求； H. 其他特殊位置特殊要求。 2） 问题与责任部门
A. 外观不清洁、外观划伤------------------------------------------------生产部/全检
B. 焊接不美观不均匀------------------------------------------------------生产部/全检
C. 抛光不达标---------------------------------------------------------------生产部/全检
D. 贴纸歪斜，贴纸旁有粘胶或脏污------------------------------------生产部/全检
E. 外观不协调，装配尺寸错位，零件或配件之间颜色不匹配-----品质部/抽检
F. 不锈钢表面砂眼严重，塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检
G. 印字或其他图案标志不清，残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检
3. 功能性能要求
1） 要求
A. 爆破压力测试
B. 静压测试
C. 空壳机通过循环压力测试（12Kg100000次打压测试，由品质部每批抽检）
D. 空壳机耐水压强度测试：14Kg水压，通8秒、断2秒、测6次，持续1分钟，不能爆破，不能漏水（生产部全检）。
E.......余下全文>>
八：请那位提供一下怎么样检验纸箱，有没有标准 谢谢
1 目的：掌握彩盒、纸箱的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的彩盒、纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
5 检验方法：
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
7 抽样方案：
7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.0
7.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2
8 处稜方法:按《进货检验标准总则》执行。
九：彩盒粘盒用白胶所执行的国家标准是什么? 50分
这个没有国家标准，要么就是白乳胶的标准
十：彩色纸盒耐磨测试我们国家标准是多少？
GB／T 9966.4-2001 天然饰面石材试验方法 第4部分：耐磨性试验方法
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