一：煤制乙二醇的核心技术工艺
主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”，即以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例，国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势： a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据；b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数； a. 两代草酸酯合成催化剂：第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂（工业使用催化剂），钯负载量为0.6%wt左右，草酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超过2年；第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化剂床层阻力大幅降低；b. 草酸酯加氢催化剂：高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备；第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特点；第二代条形加氢催化剂（工业使用催化剂），经过4700小时寿命评价，催化剂草酸酯转化率100%，乙二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，平均温升频率在1.5℃/月，最高反应温度可达245℃，预计寿命超过1.5年。第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产，拥有百吨级催化剂生产线1条； a. 更高的草酸酯合成工艺压力，降低系统体积；草酸酯合成循环过程操作弹性大，亚硝酸酯回收率高达95%，NO补充量低；采用NO直接补充，过程更加稳定，副产硝酸钠，无废水排放；b. 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案：采用组分切割方式，仅使用4塔精馏即可获得聚酯级乙二醇产品，较传统乙二醇分离方案节能20%以上；c. 更宽的原理规格要求：对于进料CO和H2要求更宽，浓度超过98%即可，对CO中CO2、CH4、N2，对H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求；d. 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发：目前正在开发的及已经开发成功的煤制乙二醇相关产品及工艺路线包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等；e. 完备的分析监测方案：实现在线监测与工艺控制过程相结合，确保工艺稳定性的同时降低操作人员数量，避免人为操作失误带来的潜在危险。 天津大学拥有1批从实验室到中试再到示范工程的工程技术人员，可为企业提供详细而又安全的开车指导及技术支持服务；惠生工程凭借其在EPCM以及生产方面的丰富经验能够提供业主完善的工程领域相关的服务以及煤气化、净化、分离部分的生产培训；拥有千吨级及万吨级装置基地作为煤制乙二醇核心技术的培训基地。 自1987年开始长期连续的煤制乙二醇及相关基础研究工作，完备的从实验室小试、吨级模试、百吨级中试到万吨级示范工程的工程放大过程研究；a. 国家九五科技攻关项目；b. 国家十一五科技支撑项目；c. 千吨级黄磷尾气生产草酸酯、草酸、乙醇项目；d. 万吨级合成气制乙二醇项目； 已经获得的在催化剂、工艺、分离及相关技术方面的授权专利19项，PCT国际专利3项；由CO气相偶联合成草酸酯的规整催化剂及其制备方法，ZL2010用于草酸酯加氢制乙二醇的规整结构催化剂及其制备方法，ZL2010CO低压气相合成草酸酯的催化......余下全文>>
二：煤制乙二醇的主要技术工艺?
目前主要的煤制乙二醇工艺是“间接法”，即以煤气化制取合成气，CO催化偶联合成草酸酯，再加氢生成乙二醇。
以惠生工程和天大共同研发的合成气制乙二醇技术为例，合成气制乙二醇技术主要包括以下特点：
⑴ 拥有完善的合成气制乙二醇物性数据库；
⑵ 草酸酯合成工艺实现封闭循环，亚硝酸酯回收率高，物耗低；
⑶ 新型CO偶联催化剂体系开发，适应更宽工艺条件、催化剂成本大幅降低；
⑷ 绿色、高效、长寿命草酸酯加氢催化剂的成功开发；
⑸ 草酸酯合成、草酸酯加氢反应器及其工艺；
⑹ 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案；
⑺ 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发（煤制燃料乙醇、碳酸二甲酯及碳酸二苯酯等）。
三：合成气制乙醇技术现在还有哪些不足
目前主要的煤制乙二醇工艺是“间接法”，即以煤气化制取合成气，CO催化偶联合成草酸酯，再加氢生成乙二醇。 以惠生工程和天大共同研发的合成气制乙二醇技术为例，合成气制乙二醇技术主要包括以下特点: ⑴ 拥有完善的合成气制乙二醇物性数据库; ⑵ 草酸酯合成工艺实现封闭循环，亚硝酸酯回收率高，物耗低; ⑶ 新型CO偶联催化剂体系开发，适应更宽工艺条件、催化剂成本大幅降低; ⑷ 绿色、高效、长寿命草酸酯加氢催化剂的成功开发; ⑸ 草酸酯合成、草酸酯加氢反应器及其工艺; ⑹ 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案; ⑺ 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发(煤制燃料乙醇、碳酸二甲酯及碳酸二苯酯等)。
四：焦化粗苯属于危险化工工艺吗
重点监管危险化工工艺目录
1.光气及光气化工艺
2.电解工艺（氯碱）
3.氯化工艺
4.硝化工艺
5.合成氨工艺
6.裂解（裂化）工艺
7.氟化工艺
8.加氢工艺
9.重氮化工艺
10.氧化工艺
11.过氧化工艺
12.胺基化工艺
13.磺化工艺
14.聚合工艺
15.烷基化工艺
16.新型煤化工工艺
主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。）
17.电石生产工艺
18.偶氮化工艺
粗苯生产工艺不属于重点危险化学品工艺！
五：2011年中国有哪些新的石化项目
2011年中国石油化工（石化）项目大全 目录 项目名称：天津市丙烷储罐二期工程项目 项目名称：天津市8万吨/年C5综合利用项目 项目名称：天津市抗氧剂1076技改扩建项目 项目名称：天津市年产12万吨可发性聚苯乙烯（EPS）项目 项目名称：廊坊开发区1000m3/a减阻剂生产项目 项目名称：天津市新建2t/a对氟苯亚磺酸钠、3t/a甲胺基苯丙酮盐酸盐医药中间体项目 项目名称：天津市3万吨/年产煅烧石油焦项目 项目名称：上海市年产3000吨聚氨酯粘合剂项目 项目名称：上海市高性能聚丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台项目 项目名称：上海市氯化钠ODC电解中试演示项目 项目名称：彩皇(上海)精密化学有限公司增加设备项目 项目名称：上海市年产5万吨聚氨酯及5万吨特种聚醚单体生产项目 项目名称：上海市高纯溶剂生产项目 项目名称：上海市二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）扩建项目 项目名称：上海市1万吨/年异戊烯和5万吨/年乙醇胺项目 项目名称：上海石化2500吨/年芳樟醇项目 项目名称：上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体项目 项目名称：奎克化学（中国）有限公司二期项目 项目名称：上海市煤系沥青基炭纤维生产项目 项目名称：上海市年产1500吨PAN基碳纤维项目 项目名称：上海市煤基多联产乙二醇中试项目 项目名称：上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体项目 项目名称：上海市16万吨／年氯三次循环利用技改项目 项目名称：上海市40万吨/年苯酚丙酮项目 项目名称：上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂项目 项目名称：重庆市120万t/a焦化及干熄焦项目 项目名称：重庆市5万吨/年甲醛项目 项目名称：重庆市2500Nm3/h干法乙炔项目（三期） 项目名称：河北省10万吨/年粗苯加氢精制工程项目 项目名称：沧州市年产7万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）扩建项目 项目名称：石家庄市年产1万吨原乙酸三甲酯项目 项目名称：邯郸市年产10万吨粗苯精制异地技改项目 项目名称：石家庄市纳米聚苯胺生产线项目 项目名称：吴桥县年产5000吨羟丙基甲基纤维素项目 项目名称：沧州市年产10000吨硫化黑项目 项目名称：沧州市5000t/a电子级四甲基氢氧化铵（TMAH）项目 项目名称：任丘市化学危险品库建设项目 项目名称：徐州年产甲醇汽柴油各50万吨项目 项目名称：苏州市10万吨/年碳四缓和芳构化装置项目 项目名称：苏州市化工技术改造及增设2套反应釜项目 项目名称：镇江市33万吨/年醋酸乙烯技术改造项目 项目名称：镇江市1.5万吨/年水合肼技术改造项目 项目名称：南京市年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目 项目名称：南京市甲醇下游系列衍生物项目 项目名称：南京市年产4万吨新型阳离子单体及2万吨阳离子絮凝剂项目 项目名称：南京市20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目 项目名称：南京市年产15万吨酚醛/5万吨甲醛及研发中心项目 项目名称：南京市16万吨/年裂解C9深加工项目 项目名称：南京市4万吨/年苯法顺酐项目 项目名称：南京市2000吨/年甲醇催化剂建设项目 项目名称：南京市9万吨/年制氢及配套空分装置项目 项目名称：南京市环己酮装置废碱处理技术改造项目 项目名称：南京市20万吨/年聚醚多元醇新材料项目 项目名称：南京市年产3000吨表面处理添加剂、3000吨多元醇组合料及改性异氰酸酯项目 项目名称：无锡市年产60万......余下全文>>
六：世界各国工程建筑行业排名，
美国《化学周刊》日前公布了2014年度全球工程建设公司（E&C）的最新排名，32家公司金榜题名，入围企业2013年的总销售收入增长3%，与2012年11.4%的增速相比显著下降。
2013年，E&C企业在油气加工及石化、化工、采矿、金属加工领域的销售额是此次公布的榜单的排名依据。三菱重工、贝克特尔等国际著名的E&C公司由于没能提供油气加工及相关行业的销售数据，没有入围排行榜。
美国福陆公司成功卫冕
榜单显示，美国福陆公司连续第二年成为陆上油气和相关市场的“老大”，2013年该公司油气相关业务的销售收入比上年增长20.9%，远超同类公司的平均增速。
排名明显上升的是法国德希尼布，从第9升至第4。其2013年陆上油气及相关市场销售收入比上年大幅增长30.4%，主要原因是2012年8月该公司收购了石韦工艺技术公司。此外，CB&I公司的排名从第15升至第10，2013年的销售收入比上年增长35.6%，主要原因是其2013年收购了绍尔集团。
排名明显下降的是塞班、Maire Tecnimont等两家意大利公司。究其原因，塞班的陆上油气和相关市场销售收入比上年下降18.8%，意大利Maire Tecnimont公司的销售收入从2012年的23.3亿美元大幅降至2013年的17.4亿美元。多数分析师预测，塞班面临的困境将削弱其在全球市场的竞争力，未来业务收入或继续下降。
中国公司受益于煤化工
今年，中国化学工程总公司（CNCEC）和中石化炼化工程集团分列排行榜第2、第3位。其中，CNCEC的销售收入达99.7亿美元，增速达16.2%；中石化炼化工程集团销售收入达70.4亿美元，排名比去年上升3名，销售收入增速达15.3%。此外，中国寰球工程公司排名第19位，该企业油气相关业务销售收入增速远超行业平均增速，主要原因是来自中国的投资大幅增加。
有分析认为，中国公司受益于蓬勃发展的煤化工产业。2013年，煤化工项目成为中国境内的亮点，以人民币为衡量单位计算，中国煤化工项目的销售收入比上年增长80%。中石化炼化工程集团已增加了在煤气化和液化、合成气制天然气、合成气制甲醇、合成气制乙二醇和甲醇制烯烃等方面的技术设备，以及工程技术领域的投入和研发。IHS化学副总裁马克·埃拉莫表示，到2017年，中国40%的烯烃产量是非常规技术成功应用带来的——这一比例是当前比例的两倍。
韩国公司大多严重亏损
榜单上，韩国工程建设公司表现较差，包括三星工程、韩国大林、韩国大宇、GS工程和SK工程等。它们是韩国主要的工程建设公司，2013年均严重亏损。其中，三星工程营业亏损1.03万亿韩元（9.45亿美元），主要原因是其过去几年获得的项目利润低。该公司亏损较严重的项目是2011年初获得的美国得克萨斯州弗里波特氯碱项目。该项目由于成本超支延期至2014年3月才开始商业生产，此前它曾被视为意义非凡的工程——三星工程凭借它成为首家通过投标方式进入美国市场的韩国工程公司。韩国大林2013年的营业利润下跌92%，陷入亏损境地，主要原因是其所属沙特Shoaiba电厂项目、萨达尔石化项目和科威特液化石油气项目的成本大幅增加。现代工程和建设公司2013年的利润比上年小幅增加，成为这一年韩国唯一的业绩增长的主要工程企业。
总之，在经过2011年~2012年的大发展之后，2013年韩国工程建设公司在油气相关市场的销售收入纷纷下降。
业内分析人士认为，韩国公司业绩下降的原因是2009年~2012年工程建设市场竞争激烈化，当......余下全文>>
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