甲醇制芳烃项目

一：甲醇制芳烃 各种反应器详细介绍

楼主好助焊剂锡条DXT-126A认为，这应该只有自己做实验一个个来测结果才知道。

二：中石化多套甲醇制烯烃装置相继投产，是否意味着甲醇将成为市场香饽饽?

临近年底，国内多套甲醇制烯烃装置加快试车投产步伐，甲醇消费进一步增速，业内人士分析指出，甲醇制烯烃等新兴产业将成为拉动甲醇需求的主要动力，昔日过剩的甲醇将成为市场上的“香饽饽”。

甲醇是基本有机原料之一，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯等多种有机产品，也是生产农药（杀虫剂、杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）的原料。目前，除了传统甲醇衍生物的需求保持继续增长外，国内市场需求快速增长主要是甲醇制烯烃（MTO）。

由于中国富煤少油，利用天然气或煤炭生产甲醇，再利用具有成本优势甲醇生产乙烯和丙烯，相对于传统的石脑油制烯烃，具有很强的成本优势。近几年来，我国的甲醇制烯烃项目不断增多，甲醇的需求量在快速增长。据中宇资讯统计，截至2014年11月底，我国已有12套共计552万吨/年的甲醇制烯烃装置投产，年底之前，还将有4套总计110万吨/年的装置投产。届时，我国的甲醇制烯烃装置的总规模将达到16套662万吨/年，理论上甲醇消耗量可达到1986万吨/年。目前，甲醇制烯烃行业已经成为甲醇消费市场中的“强心剂”，

对甲醇的消耗能力已经占我国甲醇实际消耗量的35%左右，并将成为甲醇需求的第一大下游产业。

除了甲醇制烯烃外，甲醇制丙烯（MTP）项目也在增加。11月底，沈阳化工10

万吨/年甲醇制丙烯装置将按计划投料试车。同时，山东东营港规划建设了4套甲醇制丙烯（MTP）装置，合计年需求甲醇近400万吨，加上原有的130万吨甲醇缺口，鲁北地区的甲醇年缺口将超过500万吨。预计从2015年起，鲁北地区将以每年120万吨的速度连续4年扩大甲醇需求。此外，还有甲醇制芳烃项目。今年9月，百万吨级的甲醇制芳烃工业化项目在河南濮阳开工建设，项目建成后产能达到180万吨甲醇制备60万吨芳烃。

总体来看，随着年底甲醇制烯烃项目的集中投产，未来国内甲醇市场供应将趋紧。

三：甲醇制芳烃环境保护指标是什么意思

宝鸡市人民政府知道

四：芳烃甲醇公用一条管道可以吗

不可以！

五：在稳定塔补加甲醇,芳烃颜色变深是什么原因

在稳定塔补加甲醇,芳烃颜色变深是什么原因

1.该名词的定义、又称

石脑油是石油产品之一.英文名称Naphtha,别名轻汽油、化工轻油.是由C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物.

2.该名词的性状、情况简介.

石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水.密度在650-750kg/m3、.硫含量不大于0.08%,烷烃含量不超过60%,芳烃含量不超有12%,烯烃含量不大于1.0%.

可能与甲醇反应,形成高聚物吧.或者形成的物质没有亲水基团.

六：镇海炼化上升渠道

从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径

近10年来，全球石化产业进入深刻调整阶段，以沙特为代表的中东等石油资源国产业发展明显加快、优势逐渐加强，美国通过大规模开发页岩气实施“能源独立”，进而推动“制造业回归”战略，国际竞争格局不断重构和演化。我国能源矿产资源禀赋的特点是缺油少气，煤炭资源相对丰富。随着现代煤化工包括煤制油、煤制烯烃等技术和装备研发不断取得突破性进展，以石油为原料的石化产业发展遭遇不小挑战。炼油、乙烯、芳烃作为我国石化产业的主体，对资源依赖性强，占用环境容量大，物料互为供需，装置相互关联，其一体化布局、整体化发展至关重要。本文以中国石化镇海炼化分公司（简称镇海炼化）为例，总结了国际先进炼化企业的发展模式，并对标我国行业发展实际，指出问题并寻求解决出路。

一、镇海炼化的先进发展模式

经过多年发展，镇海炼化充分发挥地处东南沿海、长三角突出的区位优势和便捷的储运条件，由小到大，由大到强，达到了世界炼化企业的一流水平，现已成为我国石化行业的标杆。在金融危机持续蔓延、全球石化产品市场低迷、企业效益整体下滑的大环境下，作为国内规模最大、盈利能力最强的炼化一体化企业，镇海炼化近年来经济效益连年增长。2013年，该企业实现利润71.3亿元，占中国石化炼化板块利润总额的95%。2014年，在乙烯装置大检修45天，同时面临国际油价自6月中下旬快速震荡下跌而消化高油价的形势，镇海炼化仍实现利润总额34亿元，中国石化其他炼化企业实现的利润总额不到其2/3。究其原因，主要是镇海炼化在生产规模、炼化一体化水平、经营管理和节能环保方面均已步入世界一流炼化企业的行列。

从生产规模看，镇海炼化目前具备年加工原油2300万吨、年产乙烯100万吨、年产芳烃100万吨的规模。国际权威机构评估结果显示，其炼油、石脑油裂解乙烯装置绩效均列全球第一群组，竞争力达到世界一流水平。镇海炼化扩建工程将于2020年左右实施，届时其炼油能力将扩大至3800万吨/年，年产乙烯240万吨、芳烃200万吨，单个企业炼油规模将进入世界前五名，整体炼化一体化规模达到世界级水平，国际竞争能力和市场抗风险能力均将显著增强。

从炼化一体看，2010年乙烯装置建成投产后，镇海炼化真正做到了“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，显著提高了炼油和化工生产的灵活性，最大限度地实现了原油资源的综合利用。炼化一体化率（化工轻油占原油加工量的比率）已由6%提高到25%，高于全国平均水平15个百分点以上，与世界先进水平相当。仅通过炼化一体化优化，乙烯等基础化工原料对石脑油的依赖度从87%降至45%以下，每年增效约10亿元；实施蒸汽、电、水和氢气等资源优化，每年节约成本超过5.5亿元。

从经营管理看，镇海炼化不断强化内功，实现了精细化管理水平。一是技术装备自动化、智能化水平高，且乙烯装备国产化率达到78%，居同期乙烯工程领先水平，大幅节省了建设投资，同时实现首次开车49个月连续满负荷生产；二是差异化产品策略，突出了乙烯装置副产品丙烯、碳四、碳五等优势，延伸产品链，提高附加值；三是充分借鉴国际“分子管理”理念，实现了整体效益最大化。

从节能环保看，镇海炼化实现了每吨原油加工综合能耗、水耗仅分别为44.64千克标油和0.3吨，居世界领先水平；化学需氧量、二氧化硫等排放指标远低于我国最严格的标准，已达到发达国家同类企业的水平，真正创建了安全无异味工厂。

在近三年国际油价跌宕震荡、石化产品市场低迷的大环境下，镇海炼化走出了一条规模效益好、资源综合利用水平高、环境友好、国际竞争力和市场抗风险能力强的路子，对我国炼......余下全文>>

七：芳烃是本来在石油中就有还是裂解中产生

芳烃是有机化学工业最基本的原料，主要来源于石油和煤焦油。石油化工领域生产芳烃的原料主要包括来自于催化重整的C8芳烃、乙烯裂解的芳烃组分、煤焦油加氢与催化裂化轻循环油（LCO）中的芳烃等，甲醇制芳烃（MTA）、纤维素等生物质生产芳烃等拓宽原料来源的新工艺与新技术也在积极的研发过程中。