药品供应商评估

一:如何对供应商进行评估

供应商关系管理主要内容

一、供应商关系管理之供应关系建立

供应商关系建立的第一步是供应关系开发,一是现有供应商的关系开发,通过和现有供应商的合作,对彼此关系进行重新评估、维护、促进等一系列的活动,使双方关系越来越稳定紧密。另一种是新的潜在供应商关系的开发,即新供应商的开发、选择、详细的考察、分析、商务谈判、评估等活动转将潜在供应商变为正式供应商的过程。

供应关系开发流程:根据供应物资的重要程度,采用不同的开发流程。若是一般重要的物资,比如印刷件等可以简化开发流程,以性价比为导向。如果是选择和企业竞争优势、关键技术相关的重要物资,则应进行系统的分析、评估,慎重的选择。流程包括:

(1)寻找供应商:通过各种途径寻找供应商,比如网站等媒体、同行介绍、行业刊物、公开招标等;也可以从现有的供应商预选库中寻找潜在供应商,对供应商进行初步评价和筛选。

(2)初选供应商:比如通过行业评价、向有意向的供应商发放调查问卷、第三方评价机构以及与供应商相关人员的交谈等途径尽可能的获得供应商的信息。

(3)实地考察供应商:对于重要物资的供应商,可以派遣采购人员先行考察,对供应商的现场、管理状况、设备状况、常规产品等有个初步的了解。

(4)评估供应商:组成评估团对有意向的供应商进行评估,包括质量体系、技术要求的符合能力、生产管理、售后服务等方面进行资料和现场的评估。

(5)商务谈判:与评估合格的供应商进行商务谈判,过程包括①询价:向供应商发出图纸和技术规格、交付要求,月度年度用量等文件资料和样品。②供应商报价:

要求供应商提供书面的报价,并列出报价的明细表。③价格分析:通过对供应商提出的材料成本、加工费用、人工费、管理费、利润等进行分析,并通过货比三家的方法,判断供应商报价的合理性。④谈判:在价格、交期、合作方式等方面进一步的与供应商谈判,签订试用协议。

(6)试订单:对评估合格的供应商进行半年左右的小批量试单,进一步评估核实质量、价格、交期、服务等状况。

(7)正式建立供应关系:谈判成功,试单合格之后,发出供应邀请函正式接受供应商,建立合作关系。

二、供应商关系管理之供应商选择评估

供应商的选择评估是整个采购体系的核心,供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同,着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果,追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化,以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商,是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化,包括削减交易成本和经营成本,共同提高顾客价值,提高营收为导向,因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。

质量:是采购物料的首要因素,最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉,是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系,然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手,更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需,质量过高或者过低都是不合适的。

成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格,还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用,具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本,定购成本,维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系,不能一味的强调降低采购成本,应该用价值分析方......余下全文>>

二:如何对供应商进行评估

一、查看资格文件

首先看这个公司是不是一个合格的法人单位,要查看他的营业执照(是否按期年检)、税务登记证(分国税和地税)、组织机构代码证等,看他的企业的资格,是否有ISO9000质量体系认证、14001安全体系认证、特殊产品的生产许可证、荣誉证书、获奖证明、入网证明、国家相关部门的鉴定报告等,一般的供应商都应该具备这些东西,这些东西弄虚做假的也比较多,所以只是一个最基础的评价。

二、查看技术文件

一个企业技术水平的高低决定了它的产品质量,但要内行看才行,可以看看它的工艺流程、技术标准、质量保证措施、调试安排卡片以及各道工序的检验记录,这反映了一个企业实际运行的情况。

三、实地考察

百闻不如一见,眼见才能为实,所以实地考察一番才最可行。首先要看它的办公环境,是否整洁、井然有序,办公区域的划分是否合理,人员的精神面貌、待人接物的态度是否彬彬有礼,对问及的问题是否能快速而明确地做答;再看这的生产车间,原材料、成品、半成品摆放是否合理,工人是否有闲谈或开小差的,生产设备的先进性如何,机器设备的使用率如何,车间的环境和光线如何等等;再看它的检验设备,检验是保证产品合格的基础,检验设备是否满足要求,检验人员是否有相庆的资质,检验人员的素质如何(让他们亲自操作一下或问几个问题就可知道一个大概);最后看他的仓库,摆放是否混乱,通道是否通畅,标识是否清晰。

这一步的考察并没有一定之规,但要注意某些细节,细节往往能反映一个工厂的全貌。

四、供货体验

实际跟你打过一次交道后,你才会明白这个供货商是否可行,决定下次是否还要跟他们合作。要感觉如下几个问题:

1、供货质量:质量是否满足合同要求,是否在以次充好或打擦边球的情况(在标准的边界,不好判定合格与否)。

2、产品包装:包装是否坚固耐用,大小和重量是否合理,易于装卸搬运,易于计数,标记是否清晰,相似规格产品不易产生混淆。

3、交货期:在约定的交货期交货,不提前,更不能拖后,这是评判一个供应商诚信的一个最主要的指标。

4、售后服务:服务很重要,看他们的的现场服务和培训方案是否可行,服务是否到位,是否随叫随到。

5、客户反应速度:这是反映一个供应商效率最主要的指标,对客户的要求和疑问能在最短的时间内给予答复(行或不行,是或否),这一点国有企业和民营企业之间的比较体会最深,比如我要一个民营企业发一件货,第一天说了,第二天货就到了;而让一个国有企业发一件货,答应的很好,但几天没有动静。

6、是否能为客户着想:合同中难免有漏洞,供应商如果可以用他们的经验、细心为你纠正一些错误或提供一些合理化建议,将对你的工作打上一个双保验。

7、其它:按合同中双方约定的考核,是否落到了实处。

最后要记住,与供应商是合作伙伴关系而不是单纯的甲方乙方关系,所以你对供应商的各项要求也要合理有度。

三:药品年度进货质量评审报告是每年一次么

GSP认证:药品进货质量评审   作者:someone 文章来源:internet 点击数:2064 更新时间:2005-7-24   为确保质量管理过程的持续改进,促进购进药品的结构优化,不断提高药品经营质量,质量管理部门每年应对进货情况进行综合质量评审,评审结果存档备查。   质量评审应针对上一年度所经营药品的各项质量指标,在对所经营药品的整体质量情况汇总、分析的基础上,对药品入库验收合格率、在库储存的稳定性、销后退回情况、顾客投诉、监督抽查、企业质量信誉等内容进行统计。质量管理部门应作出进货质量评审报告,评审结果应具体明确,为购进计划的审核提供依据。   药品购进情况质量评审程序   1、制定目的:为有效控制药品进货质量,选择最合适的供应商而定期进行质量评审提供依据。   2、制定依据:《药品经营质量管理规范》(2000年修订)第三十四条。   3、适用范围:适用于对购自药品生产企业的药品进货情况和购自药品经营企业的药品进货情况进行质量评审。   4、职责:业务主办、质管员负责评审验证资料收集、整理,质管部经理组织评审。   5、评审内容:   5.1、质量安全性;   5.2、质量稳定性;   5.3、质量符合性;   6、评审办法   6.1、质量安全性评审办法:   6.1.1、从质量投诉记录中查核,是否出现过药品不良反应情况;   6.1.2、是否出现过由该进货药品导致的药物中毒、致死等临床医疗事故;   6.2、质量稳定性评审办法:   6.2.1、药品购进时生产厂家出具的出厂检验报告中有关检验数据与进货验收或在库养护检查时的测试结果是否一致或波动情况;   6.2.2、在药品有效期内,顾客因质量问题的退货情况;   6.2.3、在正常库存条件下药品质量是否发生变化或变化程度是否在符合规定的范围内。   6.3、质量符合性:   6.3.1、质量指标符合法定质量标准的程度;   6.3.2、前后不同批次间质量指标的波动情况;   6.3.3、前后不同批次分别与合同附注的质量条款或供货质量保证协议书的符合程度如何。   6.4 对供应商资信的评定   6.4.1、依据购销合同或质量保证协议对进货药品质量进行验收;   6.4.2、以供应商到货验收合格批次占总批次的百分率去评定质量得分;   6.4.3、以供应商按时到货批次占总批次的百分率去评定按期交货得分;   6.4.4、其他情况如包装质量、售后服务、配合度等作评意得分;   6.4.5、由质管部经理和业务部经理综合评出总分,如总分有60分以上则评定为合格供方,如低于60分或质量得分低于48分时要报质量负责人签署评定意见。   7、评审实施   7.1、评审频次:   7.1.1、正常情况下,药品进货情况质量评审每年度进行—次;   7.1.2、如遇供方质量管理体系发生重大变化、供方生产或经营的品种(尤其是同一品种或同类别品种)发生质量事故等特殊情况,应及时对所购进药品的有关情况进行质量评审;   7.1.3、首营品种经试销后转为正式经营品种时,也应经过进货质量评审。   7.2、评审参加人员:   7.2.1、质量评审工作由质管部负责组织进行;   7.2.2、评审参加人员应包括:   7.2.2.1、公司总经理、质量负责人;   7.2.2.2、业务部经理、业务主办、销售部经理;   7.2.2.3、质管部经理、质管员、验收员;   7.2.2.4、储运部经理、保管员......余下全文>>

四:如何对供应商进行评估

一个好的供应商会给企业带来可观的经济效益,而一个不好的供应商会破坏企业的生产计划。采购人员在选择供应商时,要用老木匠的慧眼,去识别“不材之木”和“真材实料”。真正的人才并不是那些貌似强大、华而不实的家伙。 选择供应商,就是在要求供应商能持续满足预先设定的质量标准的前提下,保证按时供货。综观国内外成功企业在对供应商调查选择与考核评估方面的实践,不难发现他们基本上都是按如下的作业流程来选择供应商的。 首先是对供应商的“质量保证体系初步调查”,主要包括其体系的完整性、有效性和员工的参与程度。比如说有没有健全的品管部门,品控人员的职责是否清晰,有没有完整详尽的品质评审记录,是否定期进行品质评审工作,品控人员是否经过严格培训上岗、是否积极主动参与评审工作等等。 然后对其生产、开发等综合能力的调查评估,主要包括对供应商的现场生产管理能力、设计开发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的控制能力及其采购、储运管理能力等等项目的综合调查评估。 除此之外,我们还需要对供应商进行考核。对供应商的考核方法,一般先就价格、品质、交货、协调等主要考核指标进行配分,比如价格占40%,品质占30%,交货占20%,协调占10%。

五:供应商的评估方法是什么??

转载。

一般来说,采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定:

1. 价格:

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2. 品质:

批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。

平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。

总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数叮9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。

3. 交期交量:

交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。

逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。

4. 配合度(服务):

配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。

将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。

供应商评估主要有哪些控制要点?

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:

1. 供应商的安选及选择条件。

2. 供应商的品质保证能力的调查。

3. 供应商的样品品质鉴定。

4. 供应商评估内容及步骤的确定。

5. 供应商评估结论的审核与批准。

6. 合格供应商的批准。

7. 合格供应商档案的建立。

8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。

10.监督以及发现问题的处置。

对供应商的控制方法主要有哪些?

对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ABC分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:

1. 派常驻代表。

2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。

3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

六:供应商评估的步骤

向供应商发调查表——现场和用户考察——审核小组评审——确定评估文件——主管领导审批。

七:如何对供应商进行评估评审

供应商的选择评估是整个采购体系的核心,供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同,着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果,追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化,以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商,是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化,包括削减交易成本和经营成本,共同提高顾客价值,提高营收为导向,因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。

质量:是采购物料的首要因素,最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉,是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系,然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手,更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需,质量过高或者过低都是不合适的。

成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格,还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用,具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本,定购成本,维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系,不能一味的强调降低采购成本,应该用价值分析方法对产品的成本进行分析,用双赢的价格来节约成本,并综合考虑其他因素。

交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货,直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一,在按时交货的情况下,还得考虑采购方的库存,既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外,接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。

服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求,供应商内部各作业环节,能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性,采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性,售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户,听取改进意见,不断改进产品性能和服务质量。

供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多,采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选,如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

八:怎么填写供应商评估报告

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九:对于供应商的评估有哪些项目?

答:A、一般经营状况 B、制造能力 C、技术能力 D、管理能力之绩效 E、品质能力。

十:如何做供应商的评估?

资质,能力,质量,信誉,资金,网络, 服务

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