一：无损检测技术的应用领域
无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即时检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等.无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
二：什么是无损检测技术
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检査物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。
无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提髙产品质贵.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。
无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学、电磁学、原子物理学以及机械设计、计算机应用、电子信息工程等多门学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天等各个领域广泛应用。如果没有无损检测技术，工件和设备的材料质量将难于保证：设备会停止运转，飞机不能安全飞行’火箭难以上天，在路上的汽车随时会翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道会发生泄漏，锅炉和压力容器会发生爆炸。所以，在现代科学技术应用领域中，无损检测技术占有不可或缺的地位。
作为现代工业的基础技术之一，无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着越来越重要的作用，其“质量卫士”的作用已得到工业界的普遍认同。无损检测就其自身性质而言，着重于科学技术的具体应用，因此它是一门应用性很强的综合性技术学科，具有很强的操作性和工艺性。
三：无损检测技术的特点是什么
无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：
①非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
②互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
③动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
④严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
发展：无损探伤－无损检测－无损评价
分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测
无损检测的目的
1 保证产品质量
2 保障使用安全
3 降低生产成本
4改进制造工艺
无损检测的应用特点
1 无损检测要与破坏性检测相配合
2 正确选用实施无损检测的时机
3 正确选用最适当的无损检测方法
4 综合运用各种无损检测方法
四：无损检测技术？无损检测技术都包括哪些方面？
无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。无损检测是一个总的称呼，最常用的它包括RT射线检测、UT超声波检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、ET涡流检测、AE声发射等这个专业目前的市场是非常的好，覆盖面广，就业率是100%
五：无损检测技术的特点是什么?
无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是：
①非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
②互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
③动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
④严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
发展：无损探伤－无损检测－无损评价
分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测
无损检测的目的
1 保证产品质量
2 保障使用安全
3 降低生产成本
4改进制造工艺
无损检测的应用特点
1 无损检测要与破坏性检测相配合
2 正确选用实施无损检测的时机
3 正确选用最适当的无损检测方法
4 综合运用各种无损检测方法
六：我今年上大二，学的是检测技术及应用，就是无损探伤，还没学专业课，有几个问题想问。
我是学无损检测的，不过我是专科的，现在在学校好多地方已经不允许没毕业就考证了，你上边说的好多课程我们没学过，我没主要学焊接的基础知识跟检测的专业课。如果在专门的检测公司你说的那些课程基本上用不到，如果是研发机构可能会用到。技术的前景不错，毕竟现在好多行业都会用到这门技术。证好不好考 只能说到时好好培训就能考过，就是其中一项没过也是可以补考的，补考一般就过了
七：无损检测都有哪几种？国家标准各几级？
一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。国家标准不懂你要说什么意思，你是说无损检测合格级别吗？它包括I、II、III、IV四个等级。无损检稜人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
八：求渗透无损检测技术主的应用实例！！！非常感谢！！
渗透检测主要是以液体毛细管原理探测非多孔性固体材料制工件中表面开口的不连续，尤其是作为非铁磁性材料或磁粉检测无法实施时的选择。
如铝，镁，玻璃，不锈钢等。
实际应用中，薄板，箔及异型截面产品的表面完好性检验。
船舶制造中，螺旋浆，蒸汽罐接头，泵壳与涡轮等铸造件。
非铁磁性材料的反应堆系统焊接接头等。
航空航天产品的检验也是渗透检测应用比较广泛的一个领域。
九：无损检测新的技术有那些?
现在无损检测技术发展还是比较快。
金属材料无损检测方面现在最为先进的有TOFD相控阵、X射线层析成像、非线性超声检测等
非金属无损检测方面有冲击回波检测、探地雷达等
十：什么不是无损检测技术的主要任务
无损检测技术，顾名思义就是在不损伤被检测件的前提下，检测试件的损伤情况，主要分为表面检测和内部检测。表面检测，主要是着色、磁粉（只适用于铁磁性材料）等；内部检测主要有超声、X射线、伽马射线等。
扫一扫手机访问
