一：注塑工艺及检验作业指导书
那东西没用 我就是做注塑工艺员的 领导要求一定要按照工艺卡生产 相当无语 明白的人都知道 工艺的参数是经常要调整的 用一张死参数的卡片来约束活人有个P用
二：注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗
注塑部IPQC工作流程
标签：
品质主管
过程控制
生产过程
工程尺寸
分类：管理经典
注塑产品过程控制管理流程
1.0目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责
3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
4.0 工作程序
4.1 来料检验和试料：
4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；
4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；
4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
4.2 首检、记录和标识：
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；
4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3 过程的再确认：
4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；
4.3.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需......余下全文>>
三：注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗
注塑部IPQC工作流程 标签： 品质主管 过程控制 生产过程 工程尺寸 分类：管理经典 注塑产品过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料： 4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止； 4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等； 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识： 4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3 过程的再确认： 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.3.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后......余下全文>>
四：怎么才能做好标准的注塑作业指导书
真正做好一份标准化作业指导书是蛮难的。
有如下问题需要考虑：
（1) 格式要标准
（2）工艺流程要定义清晰
（3）现场每工步的内容定义清楚，并使用IE工具将操作内容分解清楚，做到定人、定岗、定工具，定物料、定操作、定工时、定标准等。使现场所有的操作规范化，要求目视化，绩效可衡量化。这一步其实是最难的，也是标准的关键环节，做的好的工厂绝对是一流工厂，做得好的工程师绝对是一流工程师。
（4）还有一点，树立作业指导书的权威：无论注塑作业指导书对否，现场必须严格按照指导书操作。顶场的任何更改，都需先固化到作业指导书，然后再实施。开始时会非常别扭，但是一旦确立了权威，作业指导书自然就会引起重视，自然就会标准。
五：注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗
检验流程是从原料、加工至成型的各各环节进行质量检验的工作流程。
检验标准是对原料、加工工艺及塑胶产品的品质要求进行标准化的文件。（一般有国标GB＼欧美标准＼检验标准SIP等）
作业指导书是对塑胶产品的生产过程进行标准化的文件。（一般称为SOP）
六：求一份塑料作业指导书？
文件名称注塑件作业指导书
产品名称材料规格成型周期模具编号
产品图号材料色号每班模数拌料工艺参照色母拌料通用
程序方式设备型号产品耗重工艺
顶出方式设备编号产品净重产品耗重
工 艺 参 数
一.温度及注射压力
序号温度注塑一段注塑二段注塑三段注塑四段注塑保压＃1保压＃2
第一段压力
第二段速度
第三段终止位置
射嘴温度冷却时间时间
二.出模后工序
1.空冷 2.出模后将热产品有飞边修掉
三.产品要求
产品边缘及烧口处修整平滑、干净、制件表面色泽
光洁,手感光滑；个部位不得有缺料、变形起皮、
银丝、夹生料、黑点、白斑、无裂纹、无划伤现象
及明显缩瘪；颜色、尺寸、飞边参照样品。
四.包装方法产品图片
包装材料名称规格数量每带 只,每箱 只.
塑料带
周转箱
序号工序内容描述备注
1打开设备电源开关；
2备料，干燥待用；
3在主画面荧屏下按“电源开关”则设备自动升温；
4待温度达到设定温度，保温15—20分钟后，按“马达开关”至灯亮，启动油泵；
5按开模键将模具开温。用布擦净型腔，喷少许脱模剂，按前进键将顶杆顶出；
6按射出键1—2次，将分解聊排净，再按溶胶键，让料桶储一定的料，开始生产；
7按半自动键到灯亮，关上安全门，进行半自动生产；
8注塑成型；
9去料头，修飞边；
10参照标准；工检,自检,首检；
11按装箱标准装箱；
12入库检验,入库；
编制审批批准发布日期文件编号
标记处厂更改文件号签名日期
七：注塑员工作业指导书
我有，HI我
八：我们是注塑工厂，现场要张贴作业指导书，品质标准，工艺参数，张贴的
每台注塑机的调校的不一样，比如注射压力最大都是170Mpa，理论上50%的注射压，应该是85Mpa。但因为比例阀和驱动电路不一样，调校的时候也不一样，很难做到绝对的线性。所以，更换设备（尤其不同厂家，不同型号的），成型参数肯定不会相同。方法还是要在设备上想办法，把设备标定一遍，尤其是偏差最大的设备。主要标定压力和速度。
九：注塑机上下模作业指导书求大神帮助
1手动，2喷上防锈剂，3调模退，4手动闭模，5调模进，6停马达，7取下模具上的水管，8下掉螺丝，9用行车吊住模具钢丝紧到适当的位置，10开马达，11手动开模到位，12关掉马达，13把模具吊到位置放好，14完毕。
十：注塑作业书和注塑工艺卡有区别吗
作业书是指导一线工人如何去完成这项工作和工作中应注意的关键环节和事项，是保障生产能力的有效载体工艺卡是特指的完成注塑成型的工艺参数，主要是注塑机的参数设定
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