压力容器的焊接工艺

一：压力容器的焊接方法

压力容器的焊接一般用手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊等方法进行焊接。

具体按：《压力容器焊接规程》 NB/T 47015 —2011 (JB/T4709)

代替 JB/T 4709—2000

《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000

二：一般压力容器有什么焊接方法

手工焊，埋弧焊，C02气体保护焊，氩弧焊

三：压力容器一般用什么种类的焊接方法

你好，按照国家相关规范，压力容器对焊接方法没有特别的限制的。常规的焊接方法都是可以使用在压力容器上的，具体你可以参阅NBT47014，承压设备焊接工艺评定，只要你的焊接方法、材料等经过焊评，满足容器的设计要求，那么就是可以使用在压力容器的上的。

望采纳，谢谢。

四：压力容器焊接

压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。

5.1焊接接头

分类 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

① 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。

④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。

A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；

B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；

在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。

五：压力容器焊接有哪些要求？

1、首先要有压力容器的资质及是几类的证件。

2、操胆的焊工必须有压力容器操作证（而且还要看他的考核项次）是否适应产品的要求。

3、焊接工艺的评定书（或指导书）。

4、可以查看一下《NB/T47014~16-2011承压设备焊接工艺评定和压力容器焊接规程》能让你会更明白的。

5、祝你成功。

六：压力容器焊接工艺评定怎么做

压力容器工艺评定应按照《N顶/T47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

对于工艺评定的覆盖范围，《NB/T47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

七：怎样焊接压力容器.

我是压力容器厂的，大的设备用自动焊接比较多。不规则和小的焊缝多用手工焊接。焊接压力容器的焊工要持有焊工证书，并且合格项目中要符合你所焊接的位置需求。压力容器大多是钢制压力容器，所用的材料种类不多，大多是碳素钢贰低合金钢，和不锈钢。按材料和焊接方法先做工艺评定，评定合格后编制焊接工艺才有依据。工人只用按照焊接工艺文件的指导进行焊接就可以了。

八：压力容器焊接的要求是什么？

首先是规程对焊接及鸡关内容的规定，其次是要符合具体设备设计依据标准的具体规定，常用的就是《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-99、JB/T4731等。

九：压力容器焊接方法分类，以及各类焊接方法的优缺点？谢谢各位大侠 10分

压力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工电弧焊、氩弧焊等。

1.埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。

埋弧焊的适用范围

由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

手工电弧焊：手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。

其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。

氩弧焊——氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。其特点是：1.因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成后，表面没有焊渣，因此，用于打底焊时，基本上杜绝了焊接接头夹渣缺陷的产生。3.需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

氩弧焊在压力容器的焊接中基本上用于焊接打底。