过程审核实施计划

一：请问内部审核和过程审核有什么区别？

可以参考ISO9001中的内审管理程序和管理评审程序，具体要求还是有所不同的。

二：ts16949审核结束后老师开出2个不符合项:要写8D报告、请大家帮忙下：1.控制计划的评审和更新过程存在失效 20分

理论上讲，可能存在着控制计划没有评审和完善。控制计划一般分三个阶段：

1.方案初稿

2.打样或小批量

3.大批量 需要不断完善和修订。所以，审核员说的是对的。而且，你需在针对展开持续改进！

三：产品审核审核实施有哪些内容

1、年度产品审核计划

2、产品审核实施计划

3、产品审核报告

4、产品审核记录

这个是TS16949里面的三大审核里的一种。具体审核可以审核产品尺寸、等。

四：产品审核包括哪些过程?

是针对待出货合格品进行的产品过程审核：

1.生产过程

2.产品性能要求

3.产品包装

审核过程 针郸缺陷分等级，记录

五：过程审核抽样方案如何确定？

过程审核抽样方案可参考以下程序，并确定抽样方案提供资料：

6.1 管理评审策划：

6.1.1管理评审会议每年召开一次，出现下列情况时临时召开：

a)出现重大质量事故，包括发生客户的重大投诉；

b)质量体系发生重大变化时；

c)公司组织机构、产品结构、资源环境发生重大改变与调整时；

d)总经理认为必要时。

6.1.2管理者代表于二周前制订【管理评审计划】,经总经理批准后通知相关部门。

6.1.3相关部门按照计划的要求收集/准备以下资料：

6.1.3.1管理者代表提供：

a)公司质量方针、质量目标及质量体系符合性、适宜性、有效性运行的报告；

b)管理体系文件修改情况及质量管理体系改进意见的报告；

c)上次管理评审中相关改进事项落实情况的报告。

6.1.3.2销售部/国际贸易部提供：

a)市场开发、报价、送样、订单评审、交货、客户投诉和退货、收款、客户满意度等工作情况的报告；

b)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.3.3技术工程部提供：

a)新品开发、项目进度等工作情况的报告；

b)现有产品工艺改进、工程变更、技术资料管理、工装模具制作等工作情况报告；

c）设备设施管理情况报告；

d)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.3.4生产部提供：

a)生产计划、生产控制情况、生产负荷、生产效率、安全生产、物料管理的有关报告；

b）物料管理、帐、卡、物一致性，盘库、紶全存量及物料品质现状情况报告；

c)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.3.5采购部提供：

a)供应商开发、供应商管理、采购等工作情况报告；

b)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.3.6品质管理部提供：

a)进料、制程、成品检验、不合格处理等工作情况报告；

b)纠正与预防措施落实情况的报告；

c)文件＼记录管理情况报告；

d)量具校验、客户投诉处理、品质改进等工作情况报告；

e)产品专利申请、产品安全认证及产品实验工作情况报告；

f)公司内部审核、第三方审核相关整改实施及客户现场审核情况报告；

g)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.3.7行政办公室提供：

a)员工招聘、培训、离职、人员配置、考勤、多能工培养等工作情况报告；

b)本部门质量目标达成情况和改进意见的报告。

6.1.4相关部门按照计划的要求收集/准备各类资料,并于会议前一周交管理者代表审核。管理者代表 将各部门上报的资料进行汇编,形成正式的会议输入材料。

六：TS16949的过程审核中，可以不按VDA6.3的要求来审核吗？

1、要区别过程审核和以过程模式对体系进行审核的区别和联系。从VDA6.3第二版可以看出，主要是介绍如何用过程模式对体系进行审核。由于体系是由过程组成的，因此，这样的方法同样可以适用于对过程的审核。

2、是的。TS 16949对过程8.2.2.2 《制造过程审核》规定，组织应对每一个制造过程进行审核以确定其有效性。但是，不要忘记，8.2.2.4《内部审核计划》规定，内部审核应覆盖所有与质量管理有关的过程、活动和班次，且应按年度计划进行日程安排。当内部/外部不符合或顾客抱怨发生时，应适当增加审核频次。注:每类审核应当使用特定的检查表。这里不是规定，“内部审核应覆盖所有与质量管理有关的过程”。这范围就大了。问题就清楚了。

3、过程审核采用的方法，当然不是必须按照VDA 6.3来做。按照别的方法也可以。只要满足审核的要求。

供参考。

七：16949质量管理体系审核有哪几个阶段及主要活动？

外部审核：

一、审核方：

1、制定审核计划，确定时间、审核人员、审核内容、审核记录。

2、公布和发放审核计划。

3、首次会议。

4、审核的实施。

5、末次会议。

6、整理审核报告。

7、不合格项整改的跟进。

8、发放或停用证书。

二、被审方：

1、接到审核计划，准备审核所需相关资料（注意要有上次审核的记录，管理评审的记录，内审的记录）。

2、确定陪审人员，可组织培训，要求掌握陪审应注意的问题。

3、接待审核员。

4、组织相关人员召开首次会议。

5、陪审。

6、组织相关人员召开末次会议。

7、针对不合格项整改，并保留记录。

8、提交不合格项整改报告。

9、向审核方支付相关费用。

内部审核：

如外部审核审核方的流程

八：怎样试述ISO/TS16949:2009质量管理体系中体系审核、过程审核和产品审核的区别?

1、质量客理体系审核是验证与本标准和任何附加的质量2管理体系要求的符合性。

2、过程审核是确定每一制造过程的有效性。

3、产品审核以验证符合所有规定的要求,如产品尺寸、功能、包装和标签。

肯定是要分开审的。审的内容还是有区别的

九：TS16949的审核流程及要点

审核流程

第一步：品质竞争力调查与评估

企业的顾客在哪里，品质竞争能力如何；这是贯彻ISO/TS16949依然要做的第一步，而且必须是正确地做。

在这一步的进程中，重点是要理解品质经营的概念与原理；并用SWOT分析法进行企业品质管制体系的评估。

第二步：品质差距与原因

评估出顾客的需求与期望，比对企业实际的品质竞争力；得出企业的差距。要用因素分析法，指导企业查找差距的原因；并用相关的管理方法弥补一些暂时性的技术差距。对管理、观念等软体方面的差距，实现一一对应提升改进。

在这一步的进程中，主要是瞭解现代化管理方法和现代资讯的功能作用；能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。

第三步：体系评估

企业能进行实际品质经营状况的评估，确定企业体系与经营对应的一致；突出工作效率在经营中的保证作用。

在这一步的进程中，以组织机构、机制为重点；系统学习ISO9000标准中品质管制体系的功能性原理与概念。

第四步：用ISO9000夯实管理体系与基础

不要以为通过了ISO9001认证，企业的管理体系就健全了；实际相当多的企业是形式主义的通过，所以所有企业全部都要返工。

用ISO9000标准来健全企业的品质管制体系，实际上是拾遗补缺的方法来健全自己的体系；根本不是重新建立一个新体系。

第五步：对五个专业子体系进行全面提升

ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程式）、SPC（统计程序控制）、FMEA（失效模式与後果分析）、APQP&CP（产品品质先期策划及控制计画）。

所以在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升：

1、产品品质先期策划与控制体系（用企业实际语言描述）；

2、潜在失效模式与後果分析体系（用企业实际语言描述）；

3、测量系统分析与控制体系（按伐业实际描述与讲述）；

4、统计程序控制体系（按企业实际描述与讲述）；

5、生产件批准体系（用企业语言描述）。

在这一阶段中，要把TS16949的内容变成企业语言；进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收；把标准全部变成企业语言讲述。

第六步：按提升後的标准化体系组织运行

结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转；并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作；所以特别追求工作的有效性。

ISO/TS16949的目标与实施後的评价对象：

1、在企业和供应商中持续不断的改进，包括品质改进、生产力改进，从而使成本降低；

2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的品质成本；

3、减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调品质成本，控制非品质的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；

4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期；

5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，品质的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现品质的最好途径。

第七步：按顾客实际需求组织类比认证

对实际产品、运输、服务等进行危机类比......余下全文>>