液压油缸设计

一：液压油缸如何设计

油压机的原来也就是一个液压系统的原理，简单的回答就是：

*液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

*然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

*最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

这基本上就是一个简单的液压系统了。

肯定是要液压站的，油缸也是不可缺少的。压力是通过调压阀等元件来调整的。油压机工作介质不是普通机油，是专用液压油。

二：关于液压油缸设计这方面的技巧?

液压油缸的一般设计步骤 技巧：

1）掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定

的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家标准和技术规范等。

2）根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。

3）根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。

4）根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的直径。

5）根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。

6）选择缸筒材料，计算外径。

7）选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。

8）根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L，通常L>=D，D为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳 定。

三：急求液压缸设计计算详细过程 10分

1,看看选用液压源的压力是多少？（比如P＝21MPa)

2,实际要求液压缸的吨位是多少？（比如说F＝40T）

3,液压缸的行程是多少？

那么根据F＝PS，那么S＝F /P，得出缸径面积，即可得出缸径大少（如按以上举例数值，那么缸径可选1弗0mm,大约42吨推力）。选定了缸径，根据缸径查设计手册，可以选定相应该的活塞杆尺寸。

设计油缸主要因素概括为：压力，行程两点。

四：设计液压油缸应该考虑哪些问题？

考虑的方面有：

1、要尽量缩小液压油缸的外形尺寸，使结构紧凑。

2、保证液压油缸往复运动的速度、行程需要的牵引力。

3、活塞杆最好受拉不受压，以免产生弯曲变形。

4、保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。

5、尽量避免液压油缸受侧向载荷。

6、长行程液压油缸活塞杆伸出时，应尽量避免下垂。

7、能消除活塞、活塞杆和导轨之间的偏斜。

8、根据液压油缸的工作条件和具体情况，考虑缓冲、排气和防尘措施。

9、液压油缸不能因温度变化时，受限制而产生挠曲。特别是长液压油缸更应注意。

10、要有可能的密封，防止泄漏。

11、液压油缸的结构要素应采用标准系列尺寸，尽量选择经常使用的标准件。

12、尽量做到成本低，制造容易，维修方便。

五：小型液压缸壁厚的设计

钢管分厚壁管和薄壁管，其计算承内压力的公式不同，K=D/d ≤1.2的管子称为薄壁管；K=D/d>1.2的管子称为厚壁管。

薄壁管允许最大承内压力 [ P ] 计算公式： [ P ] =2[ σ ]φS / （d S） 式中：[ σ ]--材料的许用应力；φ--焊缝系数，对无缝管，φ=1； S--管子壁厚；d--管子内径。

厚壁管允许最大承内压力 [ P ] 计算公式： [ P ] = [ σ ]（K^2-1）/ （K^0.5 K^2） 式中：K=D/d

按后一个公司，反算一下就可以。

六：在液压油缸设计前，需要考虑哪些问题

安装方式

受力

行程

七：液压缸设计需要哪些计算公式？请详细讲解，谢谢

油缸的缸径、杆径和工作压力确定

缸筒壁厚计算缸筒强度校核

活塞杆强度计算

活塞杆柔度校核计算

油缸总成长细比校核计算

活塞杆稳定性计算

上，下盖联接螺钉强度校核计算

八：如何设计好液压缸

设计液压缸首先需要知道液压系统的最高工作压力，如果液压系统能够设计成高压的，那么液压缸的缸径就能设计的小一点，尽量避免用增大液压缸的直径来增大液压缸的推力，现在国外好多厂家都选择高强度的缸筒材料来实现小缸径液压缸产生大推力的作用，然后就是考虑液压缸的使用环境及安装空间，如果使用环境非常恶劣，就需要设计一些防护措施，防止缸杆和缸筒的磕碰腐蚀等情况；根据液压缸的运行速度和工作温度以及缸筒的加工精度选择合适的密封形式，补充一下，缸杆的强度也需要考虑，如果径向力大的话需要对缸杆进行热处理。

九：摆动缸液压油缸是如何选型的？是根据什么条件设计和选择的？ 5分

选择准确的液压缸需要根据具体参数，查阅液压设计手册，就可以得到标准型号下具体应该选择哪一个液压缸。 具体参数如下：9533