退火工艺曲线

一：去应力退火的工艺曲线及操作规程

退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。 　　完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。　　完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。　　完全退火工艺曲线 见图1.1。1. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。　　2. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。　　3. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。 　　去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。　　1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。　　3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。　　4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。　　5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。　　表C 去应力退火工艺及低温时效工艺 　　类别加热速度 加热温度 保温时间/h 冷却时间 焊接件 ≤300℃装炉　　≤100~150℃/h 500-550 2-4 炉冷至300℃出炉空冷 消除加工应力 到温装炉 400-550 2-4 炉冷或空冷 高精轴套、膛杆　　（38CrMoAlA） ≤200℃装炉　　≤80℃/h 600-650 10-12 炉冷至200℃出炉　　（在350℃以上冷速≤50℃/h） 精密丝杠　　（T10） ≤200℃装炉　　≤80℃/h 550-600 10-12 炉冷至200℃出炉　　（在350℃以上冷速≤50℃/h） 主轴、一般丝杠　　（45、40Cr） 随炉升温 550-600 6-8 炉冷至200℃出炉 量检具、精密丝杠　　（T8、T10、CrMn、GCr15） 随炉升温 130-180 12-16 空冷　　（时效最好在油浴中进行）

二：用工艺曲线表示淬火，正火，退火，回火。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表......余下全文>>

三：玻璃的退火工艺包括哪几个阶段？

为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度 Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。玻璃在退火温度下，由于粘度很大还不会发生可测得的变形。玻璃的最高退火温度是指在此温度下经过 3min 能消除 95 ％的应力，此温度亦称退火上限温度；最低退火温度是指在此温度下经 3min 只能消除 5 ％的应力，此温度亦称退火下限温度。最高退火温度和最低退火温度之间为退火温度范围。

大部分器皿玻璃的最高退火温度为 550 ± 20 ℃ ，平板玻璃为 550 ～ 570 ℃ 、瓶罐玻璃为 550 ～ 600 ℃ 。实际上，一般采用的退火温度都比最高退火温度低 20 ～ 30 ℃ ，低于最高退火温度 50 ～ 150 ℃ 的为最低退火温度。 玻璃的退火温度与其化学组成有关。凡能降低玻璃粘度的组成也能降低退火温度，如碱金属氧化物 Na 2 0 、 K 2 O 等。 SiO 2 、 Al 2 O 3 、 CaO 等都增加玻璃粘度，所以随着它们含量的增加其退火温度都提高。

玻璃的退火制度与制品的种类、形状、大小、容许的应力值珐退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火制度有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。按上述四个阶段可作出温度－时间曲线，此曲线称退火曲线。

1 ．加热阶段

不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉，其加热速率可高达 300 ℃ ／ rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 20/a 2 ～ 30/a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要求更高。

2 ．均热阶段

把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 20 ～ 30 ℃ 作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为 10 12 Pa ? s 时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按 70a 2 ～ 120a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。

3 ．慢冷阶段

为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。

4 ．快冷阶段

玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。

在生产上，一般都采用较低的冷却速度，这是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷与主体玻璃间的界面上产生张应力。对一般技术玻璃采用此值的 15 ％～ 20 ％，通常还应在生产实践中加以调整。

四：求各种材料退火、正火、淬火、回火工艺曲线图

不是买一本书就能解决问题的饿，建议去图书馆看上一个月吧

五：模具钢h13的退火温度曲线，淬火温度曲线以及回火！ 100分

H13钢及其热处理wenku.baidu.com/...8.html

六：去应力退火的热处理曲线图是怎么样的？

看来楼主是动了脑筋的，你的观点也是对的

七：热处理工艺曲线是用什么软件画出来的。

比较普通的CAD、excel、word等，还有一些专业绘图软件都可以

八：铁粉的退火工艺曲线是怎样的

两个S曲线,中间有一部分不重合,也就是升温和降温曲线部分不重合,钢铁的特性曲线

九：根据图中的热处理工艺曲线（7条）判断其为哪种热处理工艺，以及这些工艺冷却到室温后的金相显微组织。 10分

1、工艺：退火工艺。组织：珠光体组织，若为共析钢或过共析钢则可能珠光体+网状渗碳体。

2、工艺：等温退火工艺。亚共析钢为珠光体组织，若为共析钢或过共析钢则可能为球化退火，球化退火为球状珠光体组织。

3、工艺：正火工艺。亚共析钢、共析钢或过共析钢为细珠光体组织（索氏体组织）。

4、工艺：等温淬火工艺，组织：下贝氏体组织。

5、工艺：四不像工艺。不正确的正火或淬火，没有这么干的。组织：部分细珠光体+部分上贝氏体+部分下贝氏体+部分马氏体+残余奥氏体。

6、工艺：分级淬火工艺。组织：马氏体+残余奥氏体

7、工艺：普通淬火工艺。组织：马氏体+残余奥氏体

十：w18cr4v的热处理工艺曲线

W18Cr4V的热处理工艺曲线是：退火温度一般为860～880℃。淬火一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，油冷。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有偿变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行3次回火，回火温度550～570℃，每次保温2小时。