一：质量检验按产品加工过程阶段分为进货检验和最终检验对吗
不对，质量检验按产品生产过程的次序分为：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。进货检验亦称进货验收，是产品的生产者对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前进行的检验。过程检验是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。最终检验又称成品检验，对每种零件、部件来说也存在着完工检验。对整台产品来讲，是指全部零部件加工完成并已组装为成品所进行的检验，即成品检验，通常又称“出厂检验”或“交付检验”。
二：质量检验的形式有哪些
质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。
一、按检验数量划分
1、全数检验
全数检验使指对一批待检产品进行检验。这种方式，一般来说比较可靠。同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。但是还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：
第一，检验的工作量大；
第二，检验周期长；
第三，检验成本高；
第四，要求检验人员和检验设备较多；
第五，较大的漏检率和错检率；
由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。
第六，全检不适合破坏性的检验项目。
通常全检适用于以下几种场合：
第一，精度要求高的产品和零部件；
第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；
第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；
第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序
第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。
2、抽样检验
抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它吃力方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
抽样检验适用于一下几种场合：
第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；
第二，带有破坏性检验的产品和工序；
第三，外协件、外购件成批的验收检验；
第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；
第五，检验成本太高的产品和工序；
第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。
二、按质量特性值划分
1、计数检验
计数检验包括检查和计点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值，特别是有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观，食物的味道是否可口等等，它们只能通过感官判断是否合格，还有一类质量特点，如产品的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。
2、计量检验
计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。
三、按检验性质划分
1、理化检验
理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。
2、官能检验
管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。官能检验又可以分为两类：
第一类、......余下全文>>
三：过程检验的目的
过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
四：注塑产品检验流程
我们公司也是做塑胶的，我也是负责质量的
4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；
4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；
4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
4.3 过程的再确认：
4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；
4.3.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；
4.3.3 新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；
4.3.4 停水断电后产品的检验和确认
生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；
4.3.5 过程调机后产品的检验和确认
生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；
4.3.6 交班过程产品的检验和确认
车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品海情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.4 不良品处理流程：
4.4.1 让步放行......余下全文>>
五：如何办理产品质量检测？
1、按照标准中规定的样品珐样方法抽取样品；
2、将样品送当地的质量检验机构（质检所、院）
3、和当地的质量检验机构签订委托检验协议；
4、付检测费取报告。
六：产品质量检验的作用
对终端产品的质量进行把控。出现不合格的情况，根据不合格指标进行具体分析，找出不合福原因追溯到生产管理过程，进行整改。
七：产品质量认证和产品质量检验的区别
产品认证是依据产品认证的实施规则，按照某种认证模式，由认证机构对产品进行合格评定的过程。 例如中国强制性产品认证（CCC认证），采用国际通用的第五种认证模式， 按照国家认监委制定的实施规则，由指定认证机构实施认证 。 认证过程主要包括： 认证委托人提交认证申请、认证机构受理申请及资料审核、样品型式试验、工厂检查、合格评定、出具证书。
产品通过认证后，认证机构签发证书，证书内容包括企业名称、产品信息、检测标准、证书签发时间及有效期等。 证书通过认证机构定期监督，进行保持。
产品检测一般是基于检测标准，检测机构对产品进行测试。产品通过测试后，检测机构签发检测报告。类似于产品认证中的型式试验环节。
区别：
获取的证书不同。一个是认证证书，一个是检测报告。
实施机构不同。一个是认证机构，一个是检测机构。
实施的标准不同。一个是认证规则，一个是检测标准。
实施的过程不同。产品认证有八种认证模式 ，根据认证模式进行认证。 认证过程相比比较复杂，除了对产品的检测外，还有对工厂质量保障能力的评价 。 产品检测只针对送样样品和标准的符合性进行测试。
周期不同，费用不同，用途不同。
等等
八：论证"产品质量是检验出来的"
这道题最主要是在讨论:"产品制造""产品质量检验"何者对"产品质量"起到根本作用!~
偶们可不可以把前者归为"内因",后者归为"外因",那么何者更为重要呢? 首先，再完美的工艺也无法保证100％的良品率，完美的质量需要检验的保证，----------
着只能说明"产品质量检验"很重要!不能说明比"产品制造"更重要!~ 第二，生产环节需要检验作为验证和监督，---------从生产成本,时间等诸多方面考虑,狠抓前者更为关键!~ 第三，如果设计检验也算的话》。。可以认为检验贯策生产的始终，时时监控质量的变化----------从流程来看,检验结实是贯穿产品生产的始终,可是都是作为"简单的补充或是修改"的角色,却不是主角啊!~
同时,按照你的分析,偶可不可以说"制造"也是贯穿于生产的始末!~并且"生产"总是在"检验"之前,也是决定产品质量或是某一环节的关键!~
九：产品检验依据是按照什么
产品质量检验依据，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《产品质量监督抽查管理办法》、《工业产品生产许可证管理条例实施办法》，制定本办法。归纳出了以下的几条法律。
产品质量检验的依据：
第七条 省级质监部门对检验机构的工作质量以及其相关情况进行考核评价。检验机构工作质量包括抽样、样品管理、检验、检验结果确认、异议处理等方面的内容。
检验机构其他相关情况包括抽查和许可工作中是否存在违规违纪行为等。
第八条 质检总局制订《产品质量检验机构工作质量分类评价细则》(以下简称《评价细则》)。
第九条 根据考核结果，承担抽查和许可工作的检验机构工作质量由高到低分为ⅰ类、ⅱ类、ⅲ类、ⅳ类四个类别。
考核评价结果为100分以上(含100分)的确定为ⅰ类检验机构，考核评价结果为96-100分(含96分)的确定为ⅱ类检验机构，考核评价结果为80-96分(含80分)的常定为ⅲ类检验机构，考核评价结果为80分以下的确定为ⅳ类检验机构。
第十条 首次承担抽查和许可工作的检验机构可通过对其工作状况进行考察和书面材料的审查，确定是否委托抽查和许可工作，不进行本办法规定的考核评价。
第十一条 承担抽查和许可工作的检验机构存在以下问题之一的，一律评为ⅳ类检验机构或者降为ⅳ类检验机构。
1. 上一年度由于抽查和许可工作质量差造成不良社会影响的;
2. 上一年度抽查和许可工作存在超范围检验、出具虚假检验结果等违规违纪行为的;
3. 分包抽查和许可工作任务的;
4. 擅自租借其他单位检测设备开展抽查和许可工作的;
5. 无故不参加抽查和许可工作比对检验或三年内比对检验结果累计出现三次以上离群的;
6. 日常监督管理中发现其他严重质量问题的。
扫一扫手机访问
