滚齿机工作原理

一：滚齿机工作原理

数控滚齿机主轴设计

前轴承一个短圆柱双滚柱轴承，承受径向力+两个角接触球轴承，承受轴向力。

后轴承用一个短圆柱双滚柱轴承。

加上前轴端的装刀，轴中的装齿轮位等。

二：滚齿机分齿工作原理

数控滚齿机主轴设计

前轴承一个短圆柱双滚柱轴承，承受径向力+两个角接触球轴承，承受轴向力。

后轴承用一个短圆柱双滚柱轴承。

加上前轴端的装刀，轴中的装齿轮位等。

三：数控滚齿机的工作原理

这是提的什么问?

四：滚齿机怎么操作

滚齿机安全操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，

以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直

五：磨齿机的工作原理

磨齿机的工作原理分成形法和展成法(见齿轮加工)两类。 按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为 4种。①碟形砂轮磨齿机：两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局，加工直径大于1米时用立式布局，精度可达4级，适用于磨削高精度齿轮。②锥面砂轮磨齿机：砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形，并沿齿向作直线往复运动。工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。这种机床调整方便，通用性好，适用于单件成批生产，应用较广。③蜗杆砂轮磨齿机：原理与滚齿机相似,砂轮为大直径单头蜗杆（见蜗杆传动）形状,砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确，有的用机械传动,有的用同步电动机分别驱动,有的用光栅和伺服电机传动。磨削时工件沿轴向作进给运动(见机床)，以磨出整个齿面。砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。机床为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于成批生产中加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适,精度可达4级。④大平面砂轮磨齿机：砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板（也有用钢带和滚圆盘的）产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局，结构简单，性能稳定，精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。

六：Y38滚齿机电路及原理

数控机床的详细介绍

发布日期：2009-07-24

--------------------------------------------------------------------------------

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床的特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控机床的分类和应用

●按工艺用途分类

金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。

数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。

其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

●按运动方式分类

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实......余下全文>>

七：什么叫弧齿机 和滚齿机有什么区别

滚齿机是利用“展成法”的加工原理，具体触就是把齿面用一定的方法展开，利用滚刀的同步啮合来实现齿面，同时利用滑板的下降来实现同步的联动运动。只可以加工直齿轮或者斜齿轮。其齿形由道具控制，齿向由工作台和滑板的一定的“差动”来实现。刀具和工件的“重合度”大于1，螺旋角越大，其重合度的数目越多。但是加工的精度与“重合度”没有关系！

粗加工精度大概在DIN8级，精加工精度大概在DIN7级

弧齿机，利用类似铣刀的道具和工件同步切削，工作台同时具有多个方向的有一定弧度轨迹的加工。单个看每齿，类似“刨刀”刀具和工件的“重合度”等于1。粗加工精度大概在DIN8级，如使用“冷刮”技术可以到DIN7级，目前的技术是可以磨削的但是成本高，效率低，就是国外技术上也没有突破。

希望对你有所帮助。。。

八：数控滚齿机工作台转速怎么算

所有咬合联动的齿轮，转速×齿数 都相等。

皮带传送的，用皮带的线速度（米每秒）除传动轴外直径等于轴转速（转每秒）。

九：求Y3150E滚齿机 计算公式及说明书

滚切小螺旋角圆柱齿轮的新方法 　　摘要　滚切小螺旋角圆柱齿轮时，用滚切普通斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得差动挂轮的比值很小，造成无法选择挂轮。本文介绍一种滚切小螺旋角圆柱齿轮的挂轮调整计算方法。　　关键词　最小传动比　挂轮　计算公式1　概述　　在滚齿机Y3150E上加工斜齿圆柱齿轮时，是由滚刀头数和被加工齿轮齿数调整分齿挂轮，见公式（1）；由被加工齿轮螺旋角调整差动挂轮，见公式（2）。　　　　　　　　　　　　　　(1)　　　　　　　　　　　　　　　(2)　　在Y3150E滚齿机上，分齿挂轮、差动挂轮共用一套配换挂轮，齿数范围为20～100。由此，我们可以求出这套挂轮所能调整的最小传动比为　　当加工工件的螺旋角较小或齿轮模数较大时，会使差动挂轮的传动比过小，造成无法配换挂轮，如mn=2,k=1,β=0°20′时，由公式（2）得：i2=0.026179791。又如mn=8,β=2°,k=1时，由公式（2）得：i2=0.039261933。对于上述两种情况，由于i2＜i2min,所以配换挂轮中选不出a2,b2,c2,d2所需的挂轮。为了能加工这样的齿轮，笔者总结出一个加工出这种齿轮的计算公式。2　调整公式分析　　当i2较小时，由于选不出a2,b2,c2,d2，这时若采用无差动法加工，公式为　　　　　　　　　　　　　(3)　　则加工后齿轮的螺旋角误差太大（验算从略），由此可以根据加工齿数大于100质数圆柱齿轮的方法，在分齿挂轮计算式中增加（或减少）一个Δ值，此值由增大螺旋角的差动挂轮来消除。　　计算公式为　　　　　　　　　　　　　(4)　　　　Z≤20　　f/e=24/48　　　　　　　　　　　　　　　　20＜Z≤142f/e=36/36　　　　　　　　　　　　　　　　Z＜143f/e=48/24　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(5)式中　i--分齿挂轮传动比　　　i2--差动挂轮传动比　　　Δ--为任意一个很小的数，可正可负，通常取（1/5～1/50）　　　Δ1--为Δ的实际值，即按照（4）式选出a、b、c、d后再代入（4）式求出的实际值　　　f--刀架轴向进给量，计算中应根据机床传动链计算出实际的进给量代入计算公式　　　k--滚刀头数　　　Z--工件齿数　　　mn--工件法向模数　　　β--工件分度圆螺旋角　　式（5）中的正负号说明：　　（1）当工件与滚刀螺旋方向相同时，公式第一项前取“-”号，工件与滚刀螺旋方向相反时，公式第一项前取“+”号。　　（2）若在加工中采用顺铣，公式第二项前取“+”号，若采用逆铣，公式第二项前取“-”号。　　（3）按实际正负值代入计算公式。　　（4）若计算结果为正时，差动挂轮不用介轮，若计算结果为负时差动挂轮使用介轮。3　实例计算　　例：若在Y3150E滚齿机上加工mn=8,β=2°（右旋）、Z=25、k=1（右旋）的斜齿圆柱齿轮，试计算分齿挂轮和差动挂轮。　　（1）计算分齿挂轮　　由公式（2）计算i2　　　　　=9sin2°/8×1=0.039261933＜imin由于i2＜imin无法搭配挂轮，所以需用公式（4）、（5）计算分齿挂轮和差动挂轮。　　取Δ=0.04,f=e=36,k=1由公式（4）得　　　　　　　查表或计算得　　　　　将所得a、b、c、d代入公式（4）得Δ1=0.040128411　　（2）求差动挂轮　　取f=1.41mm/r，则查机床说明书经计算得f实=1.409881219mm&......余下全文>>