基础垫层模板技术交底

一：用商品混凝土浇筑垫层怎么技术交底

交底要点：1.混凝土强度等级；2.垫层厚度；3.垫层下的土层要夯实；4.注意边摸的稳定。

二：基础部分那些需要技术交底

土方开挖、土方回填、基础降水、褥垫层施工（如果有褥垫层的话） 垫层施工 砖胎膜施工 防水施工 防水保护层施工 基础钢筋制作、安装 基础模板绩 基础砼浇筑 基础模板拆除 如果有负一层的话 负一层的钢筋制作、钢筋安装、模板安装、模板拆除、砼浇筑。如果土方开挖的时候有支护桩的话还有支护桩技术交底 ，需要破桩头、补桩的话也应该有技术交底。正常每道工序都应该有技术交底的。对应的每个技术交底也应有安全交底。

三：基础工程施工技术交底

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四：基础垫层施工前的工作有哪些？

1、勘测地层

2、给红线（以上两项是勘测设计院的工作）

3、定位放线，撒白线

4、地形抄平

5、平整场地

6、机械开挖

7、人工修边坡（场基坑深度或设计要求可能要做彩钢支护甚至做混凝土护坡）

8、碾压或打夯（视设计要求是否需要换填沙石）

9、取土实验看是否达到要求

以上。

五：建筑工程中基础沙石褥垫层的施工技术交底

1，按照设计图纸中的工程内容进行技术交底；

2，设计图纸中要求的设计与施工规唬交底；

3，现场施工条件和要求要进行交底。

六：打混凝土技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40

2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等

二、施工要求

1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。

2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣。整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。

2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。

2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。

2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。 3、混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。

4、混凝土质量保证措施：

（1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。

（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量

（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

（4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。

（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深......余下全文>>

七：基础底板钢筋绑扎技术交底怎么说

施工要点： 一、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板 模板边的钢筋离模板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm的要求。在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线(包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向筋插筋位置)。剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于一0mm。 二、运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运。吊运前， 应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。 三、 绑底板下层及地梁钢筋： 一 、先铺地板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在 下面，一般先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。 二、 根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平 行地梁方向在地梁下一般不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。 三、 底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时可不考 虑接头位置，按照二5%错开接头。采用焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定抽取试样的位置。采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于一P（P为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头应用红油漆标记。若采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于三个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。 四 、进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可 相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 5、地梁绑扎：对于短基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可， 对于较长、较大基础梁采用现场绑扎

八：混凝土施工技术交底?

混凝土施工技术交底

一、工程范围

1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。

2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。

3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。

二、砼强度等级

基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。

三、质量要求

严格按砼的浇注验收标准执行。

（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。

（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过模收面）。

（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

（4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

四、砼浇筑与振捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

五、柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时......余下全文>>

九：我是资料员新手，干的是房建施工资料,现在基础垫层刚做完,之前都需做些什么资料,要详细的检验批目录。谢谢 5分

有关的审批资料和，地基验槽记录

十：路基的砂、碎石垫层技术交底

SGBZ-0505室内采暖管道安装技术交底 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1