委外加工管理程序

一：外加工的ERP委外加工的管理

管理主要有两个方面，分别为委外加工费用管理与委外加工的领料管理。 对于委外加工费用来说，企业主要是要根据自己的情况，来确定一个费用分摊的模型。因为根据企业业务的不同，这个委外加工费用的分摊原则是不同的。为了成本模块生产成本的准确性，必须在委外管理期初数据设置的时候，做好这方面的初始化工作。通常情况下，委托加工所发生的费用先统计在“委外加工物资”这个科目中。然后等到委外加工的产品入库后，在归集到产品的成本中去。但是，根据采购价格一样，往往在加工费用中，包含了一些税收。如消费税或者增值税等等。而这些税有些需要计入到产品成本中去；有些则不需要计入。如果在费用管理中，不进行这方面的管理的话，则最后的生产成本跟财务部门的统计口径就会不一样，从而造成生产成本的不准。如这个委外加工的产品是半成品，企业收回后仍然需要进行加工，如进行包装等等。则此时委托加工费用中所包含的消费税不需要计入到委托加工的产品成本中；而直接通过应交税费科目来核算。如果企业委托加工的不是半成品，而是成品。收回后直接可以销售的，则就需要先计入委托加工物资成本；然后随着成品的入库而计入到半成品成本中。同理，如高委外加工费用中还包含增值税的内容，那么也有这方面的规定。如果企业是一般纳税人，则通常情况下不计入委外加工的产品成本；相反，如果企业是小规模纳税人，则需要计入到委外加工的产品成本中去。可见，委外加工费用中，主要包括两部分的税收，分别为消费税与增值税。而他们是否需要计入到委外加工产品的成本中去呢？又根据企业情况的不同，而有所不同。如果是增值税的话，主要看企业的纳税规模；如果是消费税的话，则主要看委外加工产品的用途。可见，委外加工产品费用的复杂性。 那么在ERP系统中，如何对此进行控制呢？为了把委外加工费用准确的纳入到生产成本中去，系统中的专门设立了委外费用计价作业，来管理这个成本分摊问题。若要让系统来管理这个费用的分摊，则用户需要按部就班的做好如下工作。首先，用户需要判断整个委外加工费用中是否包含了这些税。也就是说，企业要判断这个费用是含税价还是不含税价。根据笔者的经验，大部分企业在跟委外厂商进行价格协商的时候，其确认的价格都是含税价格。也就是说，包含了消费税或者增值税的价格。为此，在ERP系统中，需要给每个委托加工的工艺设置委托加工费用。在设置的时候，需要注明，这个价格是包含税。其次，确定包含哪些税。消费税并不是每个行业都要交的。通常情况下，只有一些奢侈品的生产企业，才会交消费税，如化妆品企业等等。所以，企业要根据自己企业的行业性质，判断是否需要交消费税。这方面往往企业项目负责人没有感性的认识。如果项目负责人不能够确定的话，那么可以请求财务人员的帮助。他们一定清楚企业平时是否在交消费税。如果确定要交消费税的话，那么就需要在定义委外加工费、选择含税的同时，选择消费税，并且设置其缴税比例。此外，用户还需要判断委外加工品的性质。若用户选择含税并选中消费税的话，系统会提示用户，这个委外加工工艺所涉及到的产品是直接用于销售的呢；还是企业需要收回来后再进行加工处理的。系统会根据用户选择的不同，确定是否需要把这个消费税计入到生产成本中去。如果企业两种情况都有，就需要设置不同的模版。在业务发生的时候，再根据实际情况来选择合适的模板。第三，确定增值税的处理方式。跟消费税比起来，委外加工费用中所包含的增值税要简单的多。主要看企业自身的规模。在系统初始化的时候，系统就会要求用户指定企业的纳税规模，是一般纳税人还是小规模纳税人。因为他们在增值税上的处理方式是不同的。在定义委外加工费的时候，系统会从基本资料中获取这......余下全文>>

二：委外加工的管理系统哪个好用？

对于用委外加工的企业来说，主要是用来帮助企业委外业务的全部流程进行管理，智邦国际生产管理系统就能提供委外订单下达、审批、跟进、领料、补料、退料和付款管理等方面的管理操作，既可以有效的减少因公司产能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。

三：什么是委外加工

本单位因为技术原因或者其他原因，不能在本单位加工的产品委托外单位加工，委外加工又分为委外材料加工和工序加工，外单位加工好了，收回产品的过程，而委托方付加工费

四：哪个管理软件可以实现委外加工吗

管家婆工贸T8

五：委外加工程序详细一点!加分!

委外加工作业管制程序

页次

第1 页,共3页

1.0目的

1.1使本公司委外作业达到适质,适量的供应,确保公司委外产品均能符合本公司要求的条件.

1.2保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力,促使本公司产品之品质得到稳定和提高.

2.0适用范围

2.1本公司人力,设备不足,生产能力负荷达到饱和时.

2.2特殊零件无法自制或无法购得货时.

2.3供应商具有专门的技术或品质较佳,并且价格较廉.

3.0相关文件:

3.1供应商管理程序 3.2采购管理程序

3.3 生产管制程序 3.4进料检验程序

3.5进料检验规范 3.6仓库管理程序

3.7 样品承认作业程序 3.8特采管制程序 4.0权责:

4.1生管:负责产能分析,提出委外需求 .

4.2品管:负责提供委外产品之品质检验标准;并对委外产品的品质做好管控, 若为厂内自制后转委外,则由QE负责样品承认.

4.3工程:负责委外产品图面资料之提供,及负责新产品样品承认.

4.4模设:负责提供委外模具之最新图档资料.

4.5模制:负责委外模具相关零配件移交及委外模具回厂时验收.

4.6委外采购:负责本公司所有委外工作的主导,对委外产品加工的进度进行跟踪.配合本公司需求对各委外厂商作好协调和管理.

4.7关务: 负责委外加工合同的申请及核销.

5.0定义:

5.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工厂商制造成成品,并再送返明鑫验货后,始可出货者.

5.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工厂商制造,并需送回本公司再加工后始成为成品者.

6.0程序:

6.1委外加工管理流程见附件一.

6.2委外供应商确定:

6.21生管提出“委外加工申请”经制造、品管、工程、采购单位会签,再呈资材部经理核准后方可正式交委外采购委外(见附件二).

6.22采购负责从生产相关产品的供应商中选择取数家为预定供应商,由采购、品保、工程、模具派人对预定厂商进行评比,最后选取最适合本公司产品生产的厂商.

6.23供应商之选择取以《供应商管理程序》、《供应商绩效考核标准》之供应商品质及配合度考核绩效作为参考.

制订部门

采购课

委外加工作业管制程序

页次

第2页,共3页

6.3价格确认

6.31采购负责向预定供应厂商询得报价单,由采购与其它厂商和市场价相比再与厂商议价后,经采购部经理核准后回传厂商做为交易价格.

6.4委外合同的办理

6.4.1在委外加工前先要办理委外合同,委外合同需委外厂商签订《委外加工协议书》且提供公司现行有效的法人代表身份证/营业执照/惫案合同之复印件和双方签署委外加工申请单到海关办理委外合同,取得合法委外资格.

6.5模具移交

6.5.1委外采购接到审批的委外申请单后,进行移模,所有之委外模具为产品工程部验收合格之模具.

6.5.2委外采购开立移模通知单,生管部门负责开立模具保管书,产品工程部或制造部负责提供正确的工程图面资料,模设提供模具图档,QE负责提供......余下全文>>

六：委外工序的具体操作步骤？

工序外协与委外加工业务基本类同，区别在于，委外加工所需公司提供的原材料以及供应商加工出来的产成品均做库存管理，而工序外协前后的物料可能均不做库存管理，因为这些物料均为在制品，即无原材料形态，也不算半成品或成品。虽然工序外协后的产品最终也有收货质检的程序，但它不入盯存，而直接回生产线进入下道工序进行加工。

例如有一种谐振柱发到生产线后，需要先组装一个部件，再去镀银后继续加工，为各部门定义的过程如下：

1、 供应商管理部进行几款谐振柱整体电镀的报价。

2、 NPI建立产品的工艺路线，加入工序外协的工序(即关于这几款谐振柱电镀的工序)。

3、 计划部建立产品的生产订单,核发生产订单后，系统自动产生采购申请。

4、 仓库按工序进行发料。

5、 生产部按要求进行加工。

6、 计划部按生产的工序外协采购申请单知会采购部进行工序外协。

7、 供应商来生产线取物料，并按工艺要求加工。

8、 质量对外协加工后的产品进行检验收货，合格后直接送生产线。

9、 生产线将收到的产品进行下道工序进行生产，对生产订单确认，并最终入库。

10、 工序外协加工费用将自动化的直接计入生产订单。

希望能帮到你！：）

七：委外加工记什么科目

先记入“委托加工材料”,加工入库后如作材料用则记入"原材料&弧uot;。如果加工后汽车零件直接外销则记入"库存商品".

八：委外加工驻厂工程师管理办法

外协驻厂员管理规定

1.总则

为提高本公司的产品质量，确保产品质量目标的实现和顺利完成。根据公司派驻各外协加工点工作人员的工作特点特做如下规定：

2.适用范围

本规定适用于本公司派驻各粽子加工点的工作人员。

3.管理内容与要求：

一、驻厂质检员组织纪律、工作态度要求：

1、驻厂人员必须严格履行公司相关廉洁制度。

2、驻厂人员其职责是代表公司质量体系在外进行质量监控，驻厂人员任何的言行举止将和公司的形象息息相关。因此，驻厂人员要严格要求自己，不得做出任何有损公司利益的行为或散播如抱怨等这类有损公司利益的言论。

3、驻厂人员工作必须认真负责，如实记录生产的真实情况，不得徇私舞弊，弄虚作假；

4、驻厂人员除正常工作餐外，任何人不得以任何借口向供应商索要或收受货物或资金，否则公司将以相关的制度及法律法规从严处理。

5、驻厂人员在工作时间内不准喝酒，必须穿戴工作服上班，严格遵守生产厂家的规章制度，车间内不准吸烟，否则按公司制度处理。

6、驻厂人员上下班不得迟到或早退或旷工，否则按公司制度处理。

7、对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；

二、驻厂质检员工作要求：

1、熟练掌握产品的标准；

2、驻厂员代表公司对外加工单位所生产的产品负责技术性指导，质量验收，生产作业计划的督促实施。

3、驻厂人员负责我司外协产品的生产、品质、等一系列的管控与指导工作，

4、对产品各环节：如产品要求、产品制作各环节的温度、时间、压力、及相关要求、产品制作各环节场地的卫生要求、产品制作人员卫生要求等严格按照公司的规定进行监控，并每天记录相关环节数据。

5、对产品质量进行现场把关，严格控制，做好品质控制记录，对不符合质量要求的粽子坚决不予进仓。

6、出现批量性质量问题驻厂员要向质监部领导请示处理，

确保物料质量在供应商处得到有效控制，确使不合格品物料不进入公司；对供应商进行现场辅导，协助供应商品质提升。

7、认真实施检验，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议；

8、一旦出现质量问题，应及时向部门领导反馈质量信息；

9、严格控制关键点，确保每一个环节按照正确的操作程序在工作，对于生产的每一种型号的产品应做好严格的区分。

10、对于生产过程中的一些异常，驻厂人员应该及时记录信息。要求外协厂家做出纠正预防措施。

11、经过供应商自检确认所生产的产品全部合格后，驻厂人员进行验货，做好相关的验货记录；经验收不合格的批次，不以发货，并当场要求供应商签名确认。不得弄虚作假。

三、生产阶段监控要求：

1、对供应商生产物料不合格情况进行监控：出厂批抽检发现的不合格品（批）和在线检验岗位发现的不合格品进行统计与分析，对不合格现象协助供应厂商进行原因分析，并对不合格品（批）做出妥善处置，确保所生产物料满足要求；

2、供应商物料加工过程中，凡有变更（参数、原材料、供应商、工艺流程、质量控制点、加工方法等），均须征求公司相关领导意见，重新送样评估，经小批试用合格后方可批量性投产，并做好详细的变更记录。派驻供应商人员负责监督供应商物料生产过程中是否有上述变更情况，并对变更确认过程进行监控；若变更未征得我司同意或重新检测，且存在一定质量隐患的，驻厂人员有权叫停生产，供应商负责承担其所造成的一切经济损失。

3、定期向公司领导（包括部门经理）反馈供应商目前产能、进度、质......余下全文>>

九：委托加工管理制度 10分

1. 目的：对委托加工的产品进行有效质量控制，确保委托加工商提供的产品符合客户要求。

2. 适用范围：本规定适用于以**公司名或商标名销售而非**公司生产厂生产的的所有产品。

3.职责：

3.1 研发中心相关的研究室为委托加工产品的归口责任人。

3.2营销中心或公司其他销售部门负责委托加工供货商的选择。

3.2 技质部负责确定委托加工产品的质量标准，参与委托加工厂的实地考察和产品质量评价、通报。

4．定义：

委托加工：系指在非**公司工厂加工，以**公司名或**商标名销售的成品。

5.安全注意事项：无

6. 程序和要求

6．1 委托加工商的选择

按照公司的战略规划，亥销中心/其他销售部门提出新产品、新业务拓展的需求，公司组织进行可行性分析后确定新产品、新业务在公司生产还是委托加工，由营销中心或公司其他销售部门提出委托加工厂的推荐名单。并同时要求对方提供以下证明文件,掌握初步资料：

a、 营业执照副本、税务登记证副本复印件。

b、 已通过的质量保证体系有关文件。

c、 相关行业的营运许可证明，如卫生许可证、特种经营许可证等。

d、 企业基本情况介绍:资信状况、行业地位、人力资源、产品、服务等。

e、 产品标准、双方认可的检测方法。

f、 研发能力。

g、 服务水平。

h、 主要原材料

i、 工艺流程图

j、 供方调查表

6.2委托加工者的资格要求

6.2.1 依法登记注册，能独立承担产品质量责任的生产者。

6.2.2 委托加工者生产技术水平在该行业中处于领先地位。

6.2.3 委托加工商的生产车间应符合食品加工行业通用卫生要求，具有先进的生产设备、必备的检测仪器和健全的质量管理体系。

6.3 样品测试

对拟委托加工的产品由该产品的技术负责制定样品综合测试计划，技质部按该产品的国家标准或企业标准及国家食品卫生要求审核测试计划后安排检测中心进行样品的检验，产品技术负责人根据样品测试结果召集相关人员评审后作出委托商样品是否符合公司要求的判定。同时将检测结果通报委托加工单位、营销、技质部等相关部门及公司技术、质量、营销负责人，同时抄报公司总经理。

6．3 委托加工厂的实地调查

由质量管理、研发、营销（采购）等组成调查小组，对初选的委托加工厂进行实地调查，质量、营销、研发、财务部门分别对其质量保证能力、供货能力及成本作出评价和测算。

6.4 评审

产品技术负责人汇集委托加工厂的所有资料、现场考察情况、成本核算及样品检测情况，组织相关人员评审，确定新产品、新业务的委托加工厂，经销售总监、质量副总、营销副总审核后，报总经理批准。

6．5 技质部负责组织制定委托加工产品的质量标准，标准包括质量要求（含内外包装材料的要求）、检测方法和验收规则。

6.6 签定合同

由营销中心代表公司与委托加工厂按委托加工的标准合同格式签定合同。

6．7 产品质量验收

6．7.1 要求委托生产厂随货将每批检测报告传至我公司技质部，检测中心按委托加工产品的标准要求对产品进行抽样检验，技术质量部对照委托生产厂的检测报告对委托生产厂的产品质量和检测结果进行评价和确认，作出合格判定。合格入库发货，不合格的退货或降级接受。

6．7．2定期的评审：营销每年年底组织技质部、生产、研发等相关部门对委托加工厂进行综合评价，主要评价内容为产品质量、订单交付及时性、售后服务等，将评价结果和改进建议抄送生产厂......余下全文>>

十：生产管理流程

生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《哗OM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单...余下全文>>