柔性版印刷工艺

一：柔性版印刷机属于哪一类印刷方式？特点是什么

近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。

柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。

柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：

1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。

2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。

3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。

4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。

5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷......余下全文>>

二：柔性版印刷印刷哪些产品

不干胶标签、包装盒，利乐包装盒就是柔版印刷的，数量非常巨大，超市里卖的盒装牛奶，大部分都是利乐包胆。柔版印刷的好处是一台机器就可以完成多种工艺，缺点是印刷质量不如胶印的精美。

三：柔版印刷流程

制版：原稿，菲林（正阴图），背曝光，主曝光，显影冲洗，干燥 ，后处理， 后曝光， 贴版供上机印刷。

印刷：柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点。

好印网。

四：柔版印刷的特点

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。

五：柔版印刷的生产注意

根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊（齿数、网线数等）。柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的，这两种印刷工艺之间有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺（尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大。而且，印刷压力大，则网点扩大严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生溅墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齐等故障。印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。 经济的发展促使市场竞争日趋激烈，瓦楞纸箱包装装除了单纯的产品保护功能外，逐渐向吸引客户视角、刺激购买欲望的销售功能完善，彩色瓦楞纸箱在纸箱中的比例已迅速增加，成为一种新的促销手段，并且其发展空间很大。传统的彩色纸箱印刷主要有两种工艺: 一种是，单面瓦楞纸板生产或面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，此种方式生产的彩色瓦楞纸箱虽然发挥了精细印刷的商业效果，但在裱贴中会导致瓦楞受压变形，降低了纸箱的强度，而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱制作中的优势，只能起半自动的作用，降低生产效率，影响公司的效益; 而另外一种工艺流程则是，三层或五层瓦楞纸板生产→纸板印刷→模切/开槽→粘箱/钉箱，这种加工方式是主要采用柔性工艺，虽然可满足无毒环保的要求，但由于印刷开槽机的机型结构，以及被印纸板的浪形印面不适应精美印刷，所以只能印刷色块等低档色彩的瓦楞纸箱，这样不能有效发挥纸箱的商业效果，而且印刷过程中导致瓦楞不同程度的变形，影响纸箱强度。为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。顾名思义，预印是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的设计图案，具体的讲，预印工艺是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷对卷的印刷，既将卷筒纸印后收料成卷，再将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，进行瓦楞纸板的加工，然后经过后道工序加工成型预定彩色瓦楞纸箱，也既是面纸印刷（卷筒纸）→瓦楞纸板加工→横切、模切/开槽→粘箱/钉箱。 预印技术已成为瓦楞纸箱印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷，它包括平版胶印印刷、凹版印刷和柔版印刷三种形式。调查显示，在中国国内市场的瓦楞纸箱印刷中，胶印仍然占据主导地位，主要属于先印单张面纸的情况; 而在美国70%的瓦楞纸箱印刷是预印加工，其中柔印占3/4，而其它1/4则几乎被凹印抢占窢怠促干讵......余下全文>>

六：印刷中的柔版跟凸版一样吗?

不一样。凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。 、柔性版印刷的特点 与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。 2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。 3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。 4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。 5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。 6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。

七：柔版印刷指的是什么？能否解释下？

柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的方法。 柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。 柔性版印刷工艺流程 主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为： 原稿—— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 印刷过程一般如下： 承印材料—— 印刷（包括反面印刷）—— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切断 —— 检验—— 入库

八：柔性版印刷的有关于环保的问题

印刷仿佛注定是要对环境做成伤害，从印前开始，在还未有数码打样的时代，印刷之前要经过晒菲林、拼大版、晒版等工序，当中的化学原料，往往成为污染环境的凶手，而用过的菲林、印版又是否有系统的循环处理呢？印刷时，油墨中的化学物质、洗机水以及噪音均会对环境做成极大的伤害，更值得关注的是废纸处理的问题，单单以一间印刷厂为单位，每日的坏纸、试色用纸，多印出来的纸张数量会是多少呢？而所有的废纸，他们又会怎样处理呢？以及印后加工中的胶粘剂材料、覆膜材料等的污染问题，都成为困扰印刷从业者以及污染环境的罪魁祸首　业内人士普遍认为首先应该通过发挥协会的导向和统筹作用，帮助、引导从业者从思想上增强对柔性版印刷、环保印刷的重视程度。以柔性版印刷为例，其有着非常广阔的市场前景，在欧美，柔性版印刷发展比较快，与环保因素密切相关。美国有7000条生产线，在包装印刷上占到70％，我国占的比例不多，现在估计是10％。柔性版印刷方式在欧美的广泛应用势必要求国内已经以及即将走出国门的印刷包装企业与世界接轨，无形中提升了我国印刷与包装从业者重视柔性版印刷的程度，认识到环保印刷势在必行。　　同时，业内人士强烈呼吁：对于柔性版发展必须进行立法规范，从而逐步在从业者心中播下环保的种子。随着我国经济的发展，人民群众文化知识水平的提高，我国逐渐进入文明的社会。环保意识虽然也在增强，但对印刷品的安全卫生还没有立法。这是一项急需弥补的空缺！　　最后，也是最重要的一点，协会的管理和导向作用不可忽视，这决定着前面提到的两点能否得到真正实行的关键。在过去的多年中，行业协会为宣传柔性版印刷工艺做了许多的工作，例如召开柔性版印刷研讨会；举办柔性版印刷质量评比活动，并将好的产品送往美国参加国际精品评比等活动，这都是在为我国的柔性版印刷事业乃至我国的环保印刷事业做出实实在在的贡献。相信对于文化需求及环保意识越来越增强的国民，会需要行业协会起到更重要的桥梁和规范作用。

九：塑料柔版印刷效果怎样？和凹版一样吗？

柔性版印刷源自英文Flexographic，也称柔版印刷或者柔印。从其字义上看，所有使用柔软印版的印刷技术，均可称为柔性版印刷。从这个意义上，现在瓦楞纸箱印刷使用最多的橡皮版、柔性感光树脂版，标签印刷使用的薄型柔性感光树脂版等，均应归为柔性版之列，但是，现在大家约定俗成地将橡皮版排除在柔性版之外，只有柔性感光树脂版被认可为柔性版。

因此，柔性版印刷特指使用柔性感光树脂版（含柔性感光CTP版材）进行印刷的印刷方式。严格地讲，柔性版印刷其实是凸版印刷的一个分支。在标签印刷领域，人们将柔性版印刷与凸版印刷分裂开来是一个误区，人们常说的凸版印刷使用的是硬质的树脂版，而柔性版印刷使用的是柔性感光树脂版，二者都是凸版印刷，只是印版的软硬不同、印刷工艺有所不同。