构造柱质量通病

一：填充墙与钢筋混凝土构造柱有哪些质量通病？ 请详细叙述。

一、砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

二、蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

三、孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

四、露筋

现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

五、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工时，砼局部受冻。

六、施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

二：砌筑工程中构造柱质量通病质量通病有哪些

这个吧，通病很多，你们的小区不知道是刚开工，还是工程结束了后期进行验收，你可以进百度里，搜下常见的：建筑土建（电器或者安装）工程施工通病，在这里就不一一说明了，你也可以买本验收规范学着看，但要记住，规范是死的，人是活的

三：构造柱施工时容易出现哪些问题

夹渣、漏振、振捣不实、露筋、孔洞、拆模过早、水灰比大等

四：建筑工程质量通病有哪些

这是我结合以往的工程项目及实践经验 ，总结出的质量高发问题点，希望对你有所帮助：

基础尺寸偏位、基础尺寸大小偏差过大、轴线关系错误、基础底、面标高偏差过大或错误、基础钢筋反向、定位箍筋与柱子钢筋焊接、核心加密箍筋漏设或不设、基础内柱子钢筋偏位、基础内预埋螺栓偏位、柱脚烂根、基础梁表观质量差、框架柱箍筋锁扣沿同一钢筋连续设置，H型钢涂层划伤或破坏、焊接钢筋接头夹杂过多、机械连接接头漏丝量不足或未漏丝、高强螺栓初凝终凝时间过长、钢柱下抗剪埋件漏设、剪力槽漏设、混泥土成品缺棱掉角、混凝土脱模过早表面拉毛、混凝土表面过分光滑、浇筑混凝土时板钢筋踩踏损坏、成品楼板开裂、柱梁钢筋接头位置错误、框架柱成型尺寸偏差过大、模板尺寸偏差过大、模板拼缝不严、模板内建筑垃圾过多、变形缝留设不顺直、后浇带钢筋断开、有防水要求部位的穿墙套管未设止水环、有防水要求的结构没有采用止水螺杆、混凝土施工缝位置留设错误、砌体脚手眼留设错误、砌体砌块未发水或不该发水的进行发水、植筋长度间距不满足规范要求、有水房间砌体墙下混凝土带漏设、过梁窗台压顶支座长度不足、大型门窗洞口未设抱框或射钉固定块、设备安装半砌口不设过梁、过量圈梁内钢筋数量直径型号错误、砌体留槎留错、构造柱根部清理不到位、构造柱模板加固破坏墙体、构造柱混凝土不密实、不同界面不挂网、抹灰前没有提前润湿、建筑用砂细度模数不达标、水泥超过有效期、抹灰前没有清除混凝土结构上的钢筋钉子、抹灰完成后漏网、抹灰层开裂泛碱空鼓掉砂、墙面平整度垂直度不达标、抹灰层高度不足、抹灰不分层一次成活、结构清理误将防雷接入点割除、檩条方向错误、现场施焊溶剂错误、现场施焊形式错误、墙面钢板分色与建筑要求不一致、外墙造型线条分缝与建筑要求不一致、外墙颜色色差过大、外墙空鼓开裂、保温层固定不牢、涂抹类保温砂浆添砂、耐碱网格布漏网、保温层厚度不足、外墙洞口周边未作加强、密封胶结构胶混用、防水卷材因气温影响选型错误、防水附加层漏设、防水基层不平整不干净、防水卷材厚度偏差过大、刚性防水开裂、防火门开启方向错误、防火门等级错误、防火门宽度错误、水井间不抹灰、洞口封闭不严漏水漏气、屋面烟囱高度不足、女儿墙高度不足、散水开裂、地坪开裂、石材幕墙脱落、幕墙龙骨锈蚀、吊顶塌陷、管道漏水、烟道蹿烟、风道风压不足、楼梯间栏杆高度不足、疏散指示灯方向错误、桥架施工完成未上盖板、管道未上阻火圈、残障通道漏设错设等等。

五：一般抹灰工程常见的质量通病及其防治原因是什么

一）抹灰层空鼓

1.现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

二）抹灰层裂缝

1.现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.原因分析

(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。

(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

三）抹灰层不平整

1.现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2.原因分析

(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。

(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。

(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。

3.防治措施

(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

四）分格缝不规范

1.现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2.原因分析

(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。

(3)......余下全文>>

六：预防多孔砖砌体质量通病的措施

墙体裂缝和外墙渗漏

4.1.2 施工要求

1、墙体砌筑时应设立皮数杆，杆上除应标明皮数、灰缝外，还应标明窗台板、门窗过梁、圈梁、预制件等的高度。砌筑时应一皮一挂线，对有防水设防要求的墙体，线应挂在有防水设防的一侧。砌到窗台标高前，应在各房间弹出500mm水平线，以利于安装、装饰等专业配合作业。

2、插筋、拉结筋应在浇捣砼时预埋，因预埋误差不能满足使用要求时，不得弯折使用，应重新植入同规格钢筋，并应委托有资质的检测机构进行拉拔试验。

3、构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，混凝土的浇捣应分段进行，振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。

4、砌体设置暗管、暗线、暗盒时，应优先使用同种材料带纵槽的异型辅助砌块，确需在砌体内后埋暗管（管径不宜大于25mm）、暗盒时，应在砌筑砂浆达到14天强度后，采用专用电动工具开槽、钻孔。

5、外墙的脚手架连墙点洞眼、悬挑脚手架孔洞，应用微膨胀细石混凝土分层填塞密实。

8、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应铺设抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并应位于抹灰层中部。

9、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：

（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。

（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。

（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。

10、墙体抹灰层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击、振动、暴晒。抹灰层若采用水泥类水硬性砂浆，抹灰完成2骇小时后应喷水养护不少于2天。

11、砌体内预埋的拉结筋应符合设计要求或规范的规定，埋设时应在端头作出标识。施工过程中，监理工程师和建设单位代表应进行现场检查。

七：砖砌体工程存在哪些质量通病？怎样预防？

1 控制排砖原则

在施工中发现，有些单位对砌筑前的准备工作

不够重视，砌筑前不进行排砖，也不设置皮数杆，排

砖混乱，造成砌体错缝、错皮、灰缝不一致等质量问

题。有的施工员对多孔砖的规格不了解，多孔砖比

普通粘土实心砖厚得多，如用常规尺寸埋件，则不

易埋设牢固。排砖注意事项如下：

13 1 基础应采用实心粘土砖或其它材料，不

得使用多孔砖；多孔砖#/01 $ 在首层4 )3 )) 墙体砌

筑施工开始之前，应进行现场实地排砖，根据放线

尺寸，逐步排满第一皮砖并确认妥善无误后，再正

式开始砌筑。

13 * 砌体应内外搭砌、上下错缝。多孔砖

#/01$ 可采用一顺一丁或梅花丁形式。砌体高度以

1))55 进级，不足整砖的边角空缺部位用“七分砖”

或切砖砌筑。多孔砖#/01$“七分头”应使用“七分

砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”。现场须备无齿锯。

13 + 多孔砖必须竖砌，严禁卧砌。多孔砖的孔

洞垂直于受压面是为了确保块体具有最大的有效

受压面积，有利于块体受力，同时孔洞垂直于水平

灰缝，部分砂浆深入孔洞周壁和孔内，加大了水平

砂浆层和块体间的摩阻力，可提高砌体的抗剪强

度。砌筑前试摆是为了确定合适的组砌方式，并能

通过调整灰缝大小的办法使砌体平面尺寸和块体

尺寸相协调。

13 ! 在门窗洞口砌筑时，门窗洞口的预埋木

砖、混凝土砌块、铁件等应采用与多孔砖横截面一

致的规格。

* 严格按砌筑方法操作

适应于实心粘土砖的，“三一”砌砖法内亦适应

多孔砖的砌筑方法。缺少竖向灰缝挤浆灌缝的工

序，使得竖缝饱满度差，影响砌体整体质量。内外墙

节点砌筑质量是保证砖砌体结构性能及抗震性的

关键之一，内外墙分砌其砌体整体抗震性能远小于

同时砌筑的抗震性能，且不能满足设计要求；抗震

地区墙体留直槎处，砂浆不饱满，砌体易在此处破

坏。

*3 1 要正确砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，

即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，

竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明

缝，严禁用水冲浆灌缝，以保证水平、竖向灰缝砂浆

饱满度达到")6。

*3 * 除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和

交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑临时间断处

应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一

步脚手架的高度，砌体的斜槎长度不应小于高度

的+ 7 "。抗震设防地区建筑物不得留直槎。

*3 + 多孔砖坡屋顶房屋的顶层内纵墙顶。宜

增加支撑端山墙的踏步式墙垛。为了增加山墙的抗

!通病防治!

·!"· 工程质量!""!# $%# !

震和抗风载能力。

# 控制砌筑砂浆的稠度

砂浆稠度过小时，保证不了砂浆的和易性，影

响砂浆强度的增长，会给施工操作带来很多困难；

砂浆稠度过大时，影响砌体的砌筑高度，易产生塌

陷。当砂浆存放时间较长，会产生分层泌水现象，这

样将使操作不便，且不容易保证灰缝砂浆的饱满

度，同时还会影响砂浆的粘结力。

#$ % 砂浆强度等级必须符合设计要求。砂浆配

合比应事先经试验确定， 稠度宜控制在&’ (

"’))。并随拌随用。当砂浆出现泌水现象时，应重

新进行二次拌合，才能使用。

#$ * 施工中不能随意将水泥砂浆代替水泥混合

砂浆，若代替应按《砌体砂浆配合比设计规程》+,+ -

."/ 设计施工配合比，确保砌体强度满足设计要求。

! 控制构造柱组砌方法和混凝土中粗骨料

设置构造柱是抗震设防的主要措施。在施工中

构造柱的组砌方法不合理，截面减小、先收后放时

有发生；混凝土......余下全文>>

八：构造柱模版拆除后模版上面粘接水泥浆是怎么回事

模板上没刷油

九：框架结构，柱间距6米，但是中间有3米窗户，构造要求怎么设置构造柱？

2008年新规范都要要求大于2.7M的窗户两边设置构造柱，下面设置窗台通长压顶，是用加气块砌筑填充墙还要遵循质量通病要求在门顶设置水平腰梁。

十：混凝土施工通病防治及预防和解决方案？

一 混凝土裂缝

.产生原因 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土渐变的影响，地基不均匀沉陷；或拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝产生。

2.预防措施 ①加强混凝土早期养护。灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。冬施期间要及时覆盖养护②混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固，应立即抹平，可采用二次抹平工艺。③大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。4）加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密度等与裂缝的产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和混凝土早期受冻。

3.当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补。此外，用环氧树脂补缝效果也较好。

二 蜂窝、

(1)产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失；

钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施:

按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

三 麻面

(1)产生原因:

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

(2)预防措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇捣前对模板要浇水湿润。

四 露筋

1.产生原因 ①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。

2.预防措施 ①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。②钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配石子适当，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。③混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形、位移。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3.处理方法 首先将外露钢筋上的混凝土碴和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净润湿，用提高标号一级的豆石混凝土捣实，认真养护

五 孔洞

(1)产生原因:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振捣器。

六 混凝土表面不规则裂缝

(1)产生原因:

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

(2)预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

七、砌体裂缝出现的原因：　　（1）对材料的性能和特点把握不准。如灰砂砖吸水后膨胀较大，失水后收缩大。　　（2）施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85％，或者由于拉结钢筋漏放甚至不 放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。　　（3）设计原因。　　（4）温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内 外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。　　3.2.2预防措施　　（1）对于灰砂砖、加气混凝土和粉煤灰砌块而言出釜时含水率较高，以后砌块会因逐 渐干燥造成体积的......余下全文>>