一：请问质量管理与质量控制的区别
质量管理的概念：
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
美国著名质量专家，朱兰博锭的质量管理三部曲，即质量策划、质量控制、质量改进。
可见质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制是一个设定标准、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程，但质量控制不是检验。例如为了控制采购过程的质量通过评定，采取控制措施有：确定采购文件，通过评定选择合格的供方，规定对进货质量的验证方法，做好相关记录并定期对供方进行业绩评定。这个过程也可以看作是质量控制。
一般在企业中，质量管理部门的工作涉及有制定原料采购标准、企业产品标准；组织质量管理体系的审核工作；确保纠正预防措施的落实，如内审及外审的不符合项跟踪，组织相关部门进行不合格品的原因分析和跟踪纠正措施的执行和有效性的验证；调查客户投诉原因；监控客户满意度，收集客户满意度信息；
质量控制部门的工作主要有制定质量检验计划，编制检验指导书，对原料/中间产品/成品的质量特性进行检验，确保实验室仪器的处于有效状态等
二：质量管理部门工作职责
质量管理包括产品，过程，体系三个方面，具体要看你所从事的行业以及你们公司的情况而定。有些公司的质量管理部门就是检验部门，但是一个正规企业，质量管理是一个非常重要的部门，涉及建立质量管理体系，过程控制，供应商质量管理，产品质量问题解决等等，包括：制订质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。。。。
总之，你的问题不是很清楚，不好回答。。。
三：品质管理和质检之间有什么区别
品质管理它是一整套质量管理系统，它由以下几部分组成：产品品质管理、品质管理标准、品质检验标准、制程品检标准等
品质管理包括质量检验；同时对出现的不合格品，进行及时地分析和拿出有效的措施；
品质管理必须制定教育培训的计划,一般是年度的
四：质量管理与检验员有区别吗
质量管理人员与检验员是有区别的。比如，质量管理人员的职责:负责生产过程的质量监督，协助生产部做好生产工作；参与制订质量管理制度、技术标准，协助采购部门做好供应商管理；协助销售部做好产品售后服务工作等。检验员的是你懂的。既编写体系又搞检验的岗位既是质量管理人员、又是检验人员，一岗双责。希望可以帮到你
五：质量管理体系文件包括哪些种类
可以根据自身组织需要进行划分，一般分为体系文件和外来文件两大类。给你我单位关于文件的分类，供参考。
4.1 文件分类
4.1.1 管理性文件：
a）质量手册（包括形成文件的质量方针和质量目标）；
b）程序文件；
c）部门作业指导书；
d）其它管理性文件（如各种管理制度、岗位职责、管理评审报告、内审报告及相关支持性文件）；
e）记录表格。
4.1.2 技术性文件：
a）工艺文件；
b）适用的国际、国家、行业的标准；
c）集团或部门编制的服务规范、服务提供规范、质量控制规范、技术标准、检验规范、质量计划、管理规定等。
4.1.3 外来文件：
a）来自集团外部的法律、法规、标准、上级文件；
b）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。
4.2 受控文件和非受控文件
4.2.1 文件可分为“受控”和“非受控”两类：
a）“受控”文件是指受集团控制并能对其实施更改的文件，为更改通知版本，在文件发生更改时能追溯到全部使用者，并对文件实施更改，以确保其现行有效；
b）“非受控”文件是指外来文件、无须进行更改控制的集团体系文件（包括用于投标、顾客非现场使用及其他特殊发放的文件，生产计划、质量月报、与季节有关的作业文件等具有时效性到期自动作废的文件），为更改不通知版本，集团只保证发放时其现行有效，不进行跟踪维护。
4.2.2 受控文件须加盖“受控”印章，分发时应作发放登记，并注分发号。非受控文件由授权人员批准后发放，只作发放登记，不注分发号。对集团受控文件作为非受控文件发放（如投标、顾客非现场使用）时，应加盖“浮受控”印章。
4.3 文件的形式
文件可采用任何形式或类型的媒介，如纸张、硬拷贝、电子媒体等。
六：质量管理体系有那些,体系认证的标准??/
质量体系认证，又称质量体系评价与注册。这是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构（由国家管理机构认可并授权的）派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。
质量体系认证大体分为两个阶段：
一是认证的申请和评定阶段，其主要任务是受理并对接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书。
二是对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理阶段，目的是使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续夫各项应质量体系标准的要求。
质量体系认真的具体程序简介如下：
1、申请：(1)认证申请的提出、(2)认证申请的审查与批准
2、检查与评定：(3)文加审查、(4)现场检查前的准备、(5)现场检查与评定、(6)提出检查报告
3、审批与注册发证：(7)审批、(8)注册发证
4、获准认证后的监督管理：(9)供方通报、(10)监督检查、(11)认证暂停或撤销、(12)认证有效期的延长
质量体系认证的特点
独立的第三方质量体系认证诞生于70年代后期，它是从产品质量认证中演变出来的。质量体系认证具有以下特点：
1.认证的对象是供方的质量体系。质量体系认证的对象不是该企业的某一产品或服务，而是质量体系本身。当然，质量体系认证必然会涉及到该体系覆盖的产品或服务，有的企业申请包括企业各类产品或服务在内的总的质量体系的认证，有的申请只包括某个或部分产品（或服务）的质量体系认证。尽管涉及产品的范围有大有少，而认证的对象都是供方的质量体系。
2.认证的依据是质量保证标准。进行质量体系认证，往往是供方为了对外提供质量保证的需要，故认证依据是有关质量保证模式标准。为了使质量体系认证能与国际作法达到互认接轨，供方最好选用ISO9001、ISO9002、ISO9003标准中的一项。
3.认证的机构是第三方质量体系评价机构。要使供方质量体系认证能有公正性和可信性，认证必须由与被认证单位（供方）在经济上没有利害关系，行政上没有隶属关系的第三方机构来承担。而这个机构除必须拥有经验丰富、训练有素的人员、符合要求的资源和程序外，还必须以其优良的认证实践来赢得政府的支持和社会的信任，具有权威性和公正性。
4.认证获准的标识是注册和发给证书。按规定程序申请认证的质量体系，当评定结果判为合格后，由认证机构对认证企业给予注册和发给证书，列入质量体系认证企业名录，并公开发布。获准认证的企业，可在宣传品、展销会和其它促销活动中使用注册标志，但不得将该标志直接用于产品或其包装上，以免与产品认证相混淆。注册标志受法律保护，不得冒用与伪造。
5.认证是企业自主行为。产品质量认证，可分为安全认证和质量合格认证两大类，其中安全认证往往是属于强制性的认证。质量体系认证，主要是为了提高企业的质量信誉和扩大销售量，一般是企业自愿，主动地提出申请，是属于企业自主行为。但是不申请认证的企业，往往会受到市场自然形成的不信任压力或贸易壁垒的压力，而迫使企业不得不争取进入认证企业的行列，但这不是认证制度或政府法令的强制作用。
取得质量体系认证的条件
企业要取得质量体系认证，主要应作好两方面的工作：一是建立健全质量保证体系，二是作好与体系认证直接有关的各项工作。关于建立质量保证体系，仍应从质量职能分配入手，编写质量保证手册和程序文件，贯彻手册和程序文件，做到质量记录齐全。与体系认证直接有关的各项工作主要做好以下工作：
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七：质量管理方面可以考取哪些资格证书? 20分
1、中国的质量工程师认证
品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人，即质量保证人员。QE为质量工程师。
2、注册六西格玛黑带认证证书
ASQ 认证的申请者须具备 3 个条件：
（1）有过特殊的教育和 / 或经历。
（2）能够证明具备专业技能。
（3）通过认证的标准化考试。
3、ISO 内部外部审核证书
内审员，是指经过ISO标准要求培训并考核合格取得了内部质量管理体系审核的一种资格，一般由国家认监委认可的有ISO相关体系咨询资质的机构培训并考核，合格者才可以担任。
相对于内审员的是国家注册审核员（也称外审员）。是以认证公司名义从事第三方审核的人员，可以直接到各公司进行审核，外审员实行国家注册制，需要先参加外审员培训合格取得外审员培训合格证，才能参加国家每个季度末的统考，考试通过了才能申请注册成为质量管理体系国家注册审核员。
4、质量管理体系国家注册审核员（中级、高级）
质量管理体系审核员也就是QMS国家注册审核员，ISO9000国家注册审核员。随着国内认证行业的发展，越来越多的企业需要通过ISO9000质量管理体系的认证，因而质量审核员的职业发展前景是受人看好的。
另外质量管理体系审核员不是一个职称，而是一个执业资格。一旦你考上了质量管理体系审核员，那你的任职单位就是认证机构。你代表公正的第三方认证机构去评定受审核企业管理体系的运行是否符合ISO9000标准的要求。
八：产品质检标准
产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：
一、首检
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。
二、联检
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。
三、巡检
1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。
2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。
四、终检
1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。
2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。
3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。
4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。
5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。
6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。
五、总装检验
1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。
2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。
六、产品标志说明
1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，......余下全文>>
九：设备的质量标准，检测标准，测试手段是什么意思
公司针对所生产产品的特性，特做质量检验制度如下： 1、技术质量部负责组织各职能部门管理人员对产品实现过程进行每月至少两次联合检查，并作好《生产现场工艺纪律检查》记录，执行监视和测量的检查要求。 A. 对各工序遵守工艺操作规程的检查； B. 对设备、电器的完好情况的检查； c. 对监视和测量装置的校准状态及完好状态的检查； D. 对规定岗位人员的资格与能力的检查，文明生产及产品标识、标识状态情况的检查； E. 质量记录填写情况的检查。 2、公司对检验人员及产品检验质量活动的过程包括 A.对产品检测人员的素质要求∶ a.坚持原则，忠于职守，树立顾客质量意识，独立不受干扰行使产品质量判断。 b.具有相应的技术知识素质，熟悉和了解产品所需的质量特性要求，正确操作和使用监视和测量装置。 c.熟悉公司质量管理体系文件，熟悉和了解产品不合格控制的程序管理要求。 d.具有能够对管理要求产品检验作好记录、提供书面报告及建议的能力。 B.技质部对各产品检验准则、规程等检验文件的齐全性、完整性、规范性、有效性等进行存档、保存、发放等管理，确保检验人员正确使用其相关文件。 C.技质部对各产品检验人员的产品检验代码印章进行登记放发使用管理，确保其有效性，对离岗人员及时收回检验代码印章。 D.技质部负责对产品检验的过程记录，按产品的生产批号集中汇总整理、保管和存档。 3、产品检验的程序管理要求∶ A.进货检验： a.生产所用的每批原材料进厂后，技质部进行进货检验，确认合格后由相关的部门办理入库手续，并做好相应的记录，不合格的原材料，按《不合格品控制程序》执行。 b.必要时，供方材质检验证或选用供方有所变化时，由技质部负责试制样品或样片，对所需项目要求的质量特性进行测试，作好记录，作为合格入库依椐。 c.顾客对原材料的质量选定要求，按“合同”要求作为检验合格入库依椐。 d.对供需双方或顾客相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格入库依椐。 B.半成品的工序测量和监控生产车间（分厂）各生产工序应严格按工艺进行生产，提高自控能力，要按工艺要求进行生产,并作好相应的记录。 C.产成品及包装的测量和监控 a.成品由检验员按有关的质量标准进行检验，做好相应的记录，在生产传票上加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续，对不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 b.成品库应确认入库产品的合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。 D.本公司依据产品生产线工序流程的特点，对各工序工艺要求，必要时按相应技术检验文件要求进行再确认的检验检测。并作好及保存记录。 E.紧急放行 a.当所需产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产部或销售部填写<>由总经理或管理者代表批准后，方可出厂。 b.在放行的同时，检查人员应继续完成该批产品的检验，当发现不合格时，责成生产部或销售部或相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。 c.除非顾客批......余下全文>>
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