一：哪些重点高中 怎么报名 100分
看你是哪个省的了
最好是联系本地教委，
有熟人更好，有些省会提供名额，有很多的学校可选择的，我当年就曾经报过，大部分学校集中在上海天津，可以报名。你如果是考市第二，去上应该是没问题。
如果你所在的地区没有这项政策，你可以去你想上的学校咨询，好学校会破格录取一些优秀学生。
二：模具寿命的模具维护与保养
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二． 适用范围：适用模具的维修和保养。三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。四.加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用1． 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a． 是否有低压锁模保护；b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2． 每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.
三：如何维护保养频次根据模具/设备磨损造成的产品问题
模具管理制度一、设计、制造、入库1、根据公司新产品开发计划，由技术部提供产品零件图并根据总经理室公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。2、技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；3、模具制造完成后，由技术部报生管部，并由生管部安排校模设备，由技术部模具设计人员进行校模。在校模过程中，冲压车间操作人员配合参加；4、模具校验合格后，由技术部会同生管部、品管部（验正产品零件质量）会签。并由技术部交使用部门，使用部门应拒收未经上述会签的模具，经大修之后的模具也需经过上述校验手续。5、外协厂商制作的模具，由技术部会同生管部、冲压车间、品管部对模具的可操作性、安全性、可靠性作出正确的评估，对产品的尺寸精度进行检验，合格认可后，由技术部、生管部、品管部会签后交使用部门。二、职责分工1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。4、模具修理范围分档如下：（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员会同模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。三、模具的管理1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废；3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
四：冲压模具的维护保养表格怎么做？
怎么做 就怎么写 不就可以了
一般都是点检表
五：求一份万能压力机，模具维护保养规程 5分
一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没骸使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.
四． 维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五． 质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:
1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。
二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.
三 注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点
模 具 维 护 管 理 的 重 点 ，主 要 的 维 护 项 目 为 :
1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁，
2.模 具 的 运 动 部 位的......余下全文>>
六：注塑模具管理和保养的方案
注塑模具维护保养规程与管理规定
一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、职责：
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为：
3.1生产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通
3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；
3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；
3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养
3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
3.3停机模具的保养
3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记......余下全文>>
七：如何对注塑模具进行保养维护
2、加工企业应在注塑机、模温机正常运转情况下，测试模温机各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模温机的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模温机的损坏状态以及维修措施。3、要对模温机几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模温机开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模温机顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表层损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模温机工作表层、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模温机轴承部位和弹簧模温机的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模温机之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模温机而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模温机上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模温机履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。4、要重视模温机的表层保养，它直接影响产品的表层质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模温机完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模温机清洗剂清除模温机内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表层。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模温机置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
八：如何实现塑料模具的日常维护
塑料模具的一级保养塑料模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养.主要内容为清擦、润滑和检查。装模时的保养装模前要对塑料模具的上下表面进行清擦.保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.模具装好后将模具打开.将模具各部分清擦干净.特别是导向机构.对于表面件模具.其型面清擦干净.以保证制件的质量.对模具各滑动部份进行润滑.涂润滑脂.模具各部份的检查.特别是安全件.如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。生产中的保养生产中定期对模具的相应部分进行涂油.如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理.生产后的保养生产结束后要对模具进行全面的检查.模具进行全面的清擦.保证模具的清洁度.将模具内的废料清理干净.保证废料盒中无废料.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。塑料模具的二级保养塑料模具的二级保养指的是根据塑料模具的技术状态和复杂程度而制定的对塑料模具进行的定期系统的保养.此项保养工作由模修人员完成.并根据保养情况作好记录.以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法.拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑.保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光.如果出现压坑要对模具进行补焊.再进行修顺.导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象.产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等.导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除.修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象.此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。弹簧等弹性零件：在使用过程中.弹簧是塑料模具最易损坏的零件之一.通常出现断裂和变形现象.采取的办法就是更换.但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号.弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定.只有在此三项都相同的情况下才可以更换。冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件.模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象.冲套一般都是啃坏的.冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换.冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等.紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象.采取的办法就是找相同规格的零件进行更换.压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等.卸料零件如卸料板.气动顶料装置等.保养时检查各部分的装配关系及有无损坏.对损坏的部分进行修复.气动顶料检查有无漏气现象.并对具体的情况采取措施.如气管损坏进行更换等。
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