一：6西格玛质量功能展开QFD培训的四个阶段是什么？
质量功能展开QFD的四个阶段：
将顾客的主观要求（VOC）转化为客观的、可以计量的设计要求，并将其应用于设计更好的产品或流程的主要工具是质量功能展开（Quality Function Development, QFD）。QFD通过解答顾客问题、专门小组调查以及其他一些技巧来确定顾客要求，并排列优先顺序。
以新产品设计为例，QFD分为四个阶段，即设计、详细设计、工艺和生产阶段。四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客一流程一顾客的一个循环，最大限度地提高顾客满意度。
QFD的设计阶段：根据顾客需求，确定设计的要求，并进行产品设计规划，使设计的产品尽量满足顾客的要求。
QFD的详细设计阶段：对产品零部件进行六西格玛设计，在满足技术要求的前提下，进行六西格玛设计公差优化，使装配过程质量达到最佳。
QFD的工艺设计阶段：做好工艺规划，使过程质量满足六西格玛要求，进行可制造性设计，使成本降到最低。
QFD的生产设计阶段：做好工序质量控制，做好先期产品质量控制计划。
QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解：
1、明确谁是你的顾客；
2、了解顾客的真正需求，
3、将顾客的需求转化为绩效要求；
4、选择最好的设计概念来满足绩效要求；
5、将绩效要求转化为具体的产品或服务设计要求；
6、将产品或服务设计要求转化为具有可行性的技术要求。
二：质量功能展开的QFD的四个阶段
QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。质量屋的展开有以下几点注意事项: 并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。根据具体的情况，QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。例如，若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细，可能需要在进行零部件展开前增加一层质量屋。反之，若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细，则可省略产品设计阶段。 要特别指出，四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成，以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作，确保产品开发一次成功。QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。更重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。你还会发现，他能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神
三：质量管理发展经过哪五个阶段？
质量检验，质量统计控制，全面质量管理，（标准化质量管理和数字化质量管理）？ 推荐答案 2011-9-28 07:55 质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。1．第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。3．第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。4．第四个阶段也是20世纪60年代这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列标准。5．第五个阶段是21世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说明，我们的工作有很多难点。
四：我国现在质量管理发展到哪个阶段？并且该阶段质量管理如何实施
质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。
1．第一个阶段是20世纪初到30年代
以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。
2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间
这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。
3．第三个阶段是20世纪60年代
进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。
4．第四个阶段也是20世纪60年代
这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列标准。
5．第五个阶段是21世纪以后
零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。
回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲，很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说明，我们的工作有很多难点。
五：质量环境审核的四阶段八步骤
参数
曝光日期2015年01月
手机类型4G手机，3G手机，智能手机
屏幕
触摸屏类型曲面屏
主屏尺寸5.7英寸
主屏材质JDI
主屏分辨率2560x1440像素
屏幕像素密度515ppi
屏幕技术第三代康宁大猩猩玻璃
窄边框3.31mm
屏幕占比74.42%
其他屏幕参数阳光屏，护眼模式，大屏优化
网络
网络类型双卡，双4G
4G网络移动TD-LTE，联通TD-LTE，联通FDD-LTE
3G网络联通3G（WCDMA），移动3G（TD-SCDMA），联通2G/移动2G（GSM）
支持频段2G：GSM 850/900/1800/1900
3G：TD-SCDMA B34/39
3G：WCDMA B1/2/5
4G：TD-LTE B38/39/40/41
4G：FDD-LTE B3/7
WLAN功能双频WIFI，IEEE 802.11 a/b/g/n/ac
导航GPS导航，GLONASS导航，北斗导航
连接与共享蓝牙4.1
硬件
操作系统MIUI 6（基于Android OS 5.0）
核心数真八核
CPU型号高通 骁龙810
CPU频率2.0GHz（大四核），1.5GHz（小四核）
GPU型号高通 Adreno430
处理器位数64位
RAM容量4GB
ROM容量64GB
存储卡不支持容量扩展
电池类型不可拆卸式电池
电池容量3090mAh
理论通话时间2040分钟
其他硬件参数支持快速充电，具备SensorHub协处理器
音频播放：18小时
高清视频：10小时
摄像头
摄像头内置
摄像头类型双摄像头（前后）
后置摄像头1300万像素
前置摄像头400万像素
传感器类型堆栈式 CMOS（Exmor RS）
闪光灯LED补光灯（双色温）
光圈f/2.0
摄像头特色六镜式镜头
视频拍摄4K（3840x2160，30帧/秒）视频录制
拍照功能光学防抖，补光模式，32秒手动曝光，手动模式，实时HDR模式，动态追焦，魔术对焦，补光模式，自动识别场景色温，36级智能美颜
其他摄像头参数单个像素尺寸2μm（前置摄像头）
外观
造型设计直板
机身颜色香槟金色
手机尺寸155.1x77.6x6.95mm
手机重量161g
机身材质金属边框
机身特点曲面双玻璃机身
操作类型触控按键
感应器类型重力感应器，光线传感器，距离传感器，加速传感器，地磁传感器，陀螺仪
SIM卡类型Micro SIM卡/Nano SIM卡
机身接口eMMC 5.0接口
服务与支持
音频支持支持AAC/MP3/DSD/WAV/FLAC/APE/WMA/AMR等格式
视频支持支持MP4/M4V/MKV/VIDX/XDID/ASF/WMV/RM/RMVB等格式
图片支持支持JPEG等格式
多媒体技术内置2颗 ADI ADA 4896(小米定制版)运放芯片，ESS HIFI音效，ES9018K2M音频解码芯片，2颗德州仪器 OPA1612 运放芯片
常用功能秒表，计算器，闹钟，日历，手电筒，录音机，主题模式
商务功能电子邮件，语音助手，安全中心
服务特色小米云，小米遥控器，小米运动...余下全文>>
六：谁知道六西格玛工具质量功能展开(QFD)的四个阶段？
六西格玛工具质量功能展开(QFD)的四个阶段如下：
一、质量功能展开的四个阶段
质量功能展开分为设计、详细设计、工艺、生产四个阶段。
质量功能展开的四个阶段
质量功能展开(QFD)的设计、详细设计、工艺、生产或制造四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客→过程→顾客的一个循环，进一步提高顾客的满意度。
1、质量功能展开的设计阶段
在质量功能展开的设计阶段，根据顾客的需求，确定设计的要求，并进行产品设计规划矩阵，使设计的产品尽量满足顾客的要求。
2、质量功能展开的详细设计阶段
在质量功能展开的详细设计阶段，对零部件进行六西格玛设计，尽量满足CTP过程能力的要求。在满足技术要求的前提下，进行六西格玛设计公差优化，使装配过程质最达到最佳。
3、质量功能展开的工艺设计阶段
在质量功能展开的工艺设计阶段，做好工艺规划，使过程质量满足六西格玛要求，进行可制造性设计，使成本降到最低。
4、质量功能展开的生产设计阶段
在质量功能展开的生产设计阶段，做好工序质量控制，做好先期产品质量控制计划。
七：pdca循环的四个阶段八个步骤？
PDCA循环包括四个阶段八个步骤，它的这四个阶段和日事清计划、记录执行、总结等功能很是切合。
一、四个阶段：即策划(Planning)、实施(Do)、检查(Cheek)、处置或改进(Action)。第一阶段是策划阶段，即P阶段。通过调查、设计和试验制定技术经济指标、质量目标、管理目标以及达到这些目标的具体措施和方法。第二阶段是实施阶段，即D阶段。要按照所制定的计划和措施去付诸实施。第三阶段是检查阶段，即C阶段。要对照计划，检查执行情况和效果，及时发现计划实施过程中的经验和问题。第四阶段是处置或改进阶段，即A阶段。要根据检查的结果采取措施，把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结，以防日后再出现。对于一次循环中解决不好或者还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中去继续解决。PDCA循环，象一个车轮，不停地向前转动，同时不断地解决产品质量中存在的各种问题，从而使产品质量不断得到提高。
二、八个步骤：是四个阶段中主要内容的具体化。第一步，调查现状；第二步，分析原因；第三步，找出主要原因；第四步，制定计划和活动措施；以上四个步骤是策划(P)阶段的具体化，第五步，即实施(D)阶段，按预定的计划认真执行；第六步，即检查(C)阶段，调查了解采取对策后的实际效果；第七步，根据检查的结果进行总结；第八步，是把本次循环没有解决的遗留问题，转入下一次PDCA循环中去。以上第七、第八两步是处理(A)阶段的具体化。
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