一：原木床与实木床的区别？
原木床是木材大料整料制作，也是实木床里的一种。实木床包含范围广普片的用指节材
二：一件实木家具需要多少步工艺才能做出来？是不是工艺步骤越多越好？
至少要经过烘干——选料——刨切——打孔——造型——砂工——打磨——上底色——打磨——上面色——打磨这几个步骤，其中打磨、砂工、上色这些步骤会多次重复以保证质量，一个家具厂的功底就在这些细节上面。好的实木家具应该是漆色鲜亮，漆面薄而通透，木纹明显但不露的。当然工艺也不是越多越好，做几千次工艺不是木头都被一点儿点儿切走了？呵呵，沙龙家具（迪克）就有6,70道工艺，至少做5次漆。
三：实木家具油漆的工艺流程？？
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工搐色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
四：实木床有那几种木
实木根据材质，而又分不同的类型。如实木还主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。
一 . 硬木
因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。
紫檀： 最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。
花梨木： 紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色；心材红褐色、紫红色至紫褐色；材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产略粗，耐腐、耐久性强。材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。 多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到暗棕。一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。
鸡翅木： 质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意 。
酸枝 ：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。
二．软木
种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。
1 、黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹( 大山纹 )。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。
2 、樱桃，进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。
3 、榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中 “ 南榉北榆 ” 的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的 “ 针 ” ( 木射线 ) ，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。
4 、枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有 “ 影 ” ( 局部光泽明显 ) 。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。
5 、桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“ 水线 ” ( 黑线 ) 。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。
6、橡胶木，原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。 优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。
缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。
7 、柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材和做薄木贴面。
8 、松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻 . 带有松香味，有漂亮的结疤。生产过程要求高 , 需要干燥除脂。
9 、 楸木: 木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。
10 、榆木: 木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面......余下全文>>
五：求这种实木床的下料尺寸以及制作方法。感谢！
图想我哦得利斯
六：家具工艺流程
木制家具生产工艺木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂。
七：实木家具生产流程
实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时） 打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装
八：实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分？
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺
过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料
加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料
的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料：
①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家
具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防
止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准
确的定位基准。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
九：请问木质家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别？
可以参看《木质家具制造工艺学》第四章节
十：谁知道实木家具镀金工艺流程， 详细工艺怎么做 用到哪些材料
这个我有了解些，帮你说明下吧，真正工艺只能算贴，不能算镀。现代工艺在木饰面上不存在镀金，以前也是金粉刷上去的，不存在现在电镀的，金箔纸本身软度和拉伸性良好，一般都是底胶做完后采用加热的方法贴上去后局部造型细节通过拉伸的技术贴完的，这类工艺对现场操作的人员的手艺有相当的要求。
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